精益库存课程

授课对象：
企业中的供应链各级从业人员（从事供应链工作经历一年以上）。

课程背景：
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。

课程收益：
通过本课程的学习，使学员掌握：
库存管理的含义及对企业的重要性
库存的3种类型以及存在的理由
库存对企业财务状况的影响
库存在供应链战略中的作用
2种类型的供应链和3种供应链策略
ERP,MRP,MRPII,DRP和JIT,VMI的概念及联系
库存计划的政策和制定的方式
5种库存评价方式和3种主要的库存补充系统
仓库的选址、布局和库存品存储、搬运、包装、保管和送货的标准

课程大纲：
第一讲：库存管理概述
一、库存管理的概念
1. 优化物资储存
2. 以最低成本满足客户需求
二、库存管理的重要性
三、为什么要保持库存？
1. 需求预测失误
2. 供应商供货的不确定性和延迟
3. 供应商最小订货数量
4. 供应商交货间隔
5. 存货方法与政策
6. 库存补充间隔及数量
7. 战略性存储
8. 采购价格优势
9. 客户的前置期短于供应商前置期
10. 寄售
11. 交货成本的最小化
12. 供应链库存
13. 预留或预防性库存
四、保持多少库存？
模型：库存的水罐模型
五、保持库存的财务影响
1. 库存占用资金成本
2. 固定仓储成本
3. 可变库存成本
4. 库存管理成本
5. 库存的变质、丢失与废弃
六、库存不足的成本
1. 供应延迟造成的销售损失
2. 不能及时交付的商誉损失与付款延迟损失
3. 为紧急订单的更高的运输成本
4. 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本
5. 短缺造成的低效率
6. 小批量生产的高价格
7. 非正常渠道采购的质量差异或规格差异
七、库存主管的作用
1. 一体化管理
2. 技术
3. 目标与职能
4. 库存主管在企业中的地位
5. 制定库存管理计划

第二讲：库存设定
一、库存管理与供应链战略
1. 精益生产和 JIT
1）七大浪费
2）JIT 精益战略的两个要素：成本、效率
2. 敏捷供应链取决于两个重要因素
1）一体化
2）灵活性
3. 选择正确的战略
1）当价格和质量是实现市场优势的因素时：精益战略时最好的战略
2）当客户服务和响应是实现竞争优势的因素是：应运用敏捷供应链
4. 库存是如何掩盖供应链问题的
5. 更多战略的内容
1）推式战略
2）拉式战略
3）延迟（推-拉）战略
6. 减少库存品种数量的重要性
模型：品类数量漏斗
7. 供应链上的库存
8. 企业内不同生产过程中的库存
9. 厂外保有库存
1）客户管理库存
2）供应商管理库存
3）越库作业
二、需求预测
1. 需求形态
1）趋势
2）季节性
3）随机波动
2. 需求预测的困难
1）预测误差
2）5个常见预测技术
三、前置期管理
1. 前置期的影响
2. 供应商间的相互作用-福里斯特理论
3. 通过有效沟通和客户关系管理（CRM）而降低福里斯特效应
4. 用于缩短前置期和提高前置期估计准确性的技术
1）平衡线（LOB）供应商监视
2）供应商管理库存（VMI）
3）电子数据交换（EDI）和电子采购
4）业务流程再造（BPR）
5）产业和政府推动高效消费者响应(ECR)委员会
四、企业资源管理系统（ERM）系统
1. ERM 系统概述
2. 制造计划与控制（MPC）系统
1）制造计划资源（MRP）
2）准时制（JIT）
3）最优化生产技术（OPT）
4）项目计划与控制（PPC）和项目评价与检测技术（PERT）
3. 制造资源计划（MRPII）
1）主生产进度计划（MPS）
2）物料清单（BOM）
3）净需求计划
4）非独立需求与独立需求
5）同步供应商进度计划
6）MRP系统的7个基本需求
7）MRPII系统的弱点
五、分销资源计划（DRP）系统
1. 注重分销链
2. DRP系统的多种益处
1）运输需求的模拟
2）减少管理负担
3）DRP报告与处理
4）DRP其他特点
a计划者可以改写某些或所有网点特定产品的通常计算
b计划人员可以将到货限制在特定周期，以便使到货时间符合已确定的运输计划
六、供应链管理（SCM）与先进计划于排产（APS）系统
1. SCM与APS的目的：优化RONA(净资产收益率)
2. 供应链库存管理
七、JIT （准时制）
1. 实施JIT的益处
1）主要优势
2）消除浪费与延迟
3）TQM 全面质量管理
2. JIT是全面的管理承诺
模型：JIT 实施循环
3. 实施JIT的挑战
4. 应用于生产与控制的JIT方法
5. 将JIT与MRP系统的优势的组合
八、优化生产技术（OPT）
1. OPT 的10大原则
2. 鼓、缓冲库存与绳子
3. 重点在于确认和减轻导致瓶颈的原因
九、项目计划与控制（PPC）和项目评审技术（PERT）
关键路径法
十、企业资源计划（ERP）
1. ERP 涵盖的领域
2. RP 对企业的益处

第三讲：库存计划
一、服务水平政策
1. 服务水平定义
2. 确定服务水平的统计学基础
3. 对安全库存进行统计计算的局限性
1）费时
2）需要多次详细的测试
3）服务水平并非一定适合
4）未把客户转换考虑在内
5）订货或需求之间的相互作用和相互依赖性未被考虑到
二、库存分类技术
1. ABC 分析法
2. SKU 层面的库存政策
案例：不同颜色的部件A的需求模型
1）需求变化管理方法
a缺货率最小化
b平衡缺货与库存操作成本
c降低库存与供应风险并争取合理利润
3. 将供应风险观念与影响公司业务观念相结合
1）供应风险与业务影响
a各种供应风险
b对企业业务的影响
2）将支出与影响/供应风险相结合 – 供应定位模型
三、可追踪性和减少品种
意义：减少不必要品种的数量、便于发现和减少库存差错、便于确认库存中重新加工的品项
1. 减少品种
1）采用非常强大和精确的层级式产品识别码
2）得到一个列明公司所有产品，并依照以上库存识别代码分类的物料清单
3）将物料清单根据供应定位模型分类
4）对于最后一位或两位编码数字相同，但来自不同供应商或拥有不同产品描述的常规品项进行研究
5）对此类产品抽样，确定选择不同讲：和供应商的原因
2. 盘点和审计
1）盘点的目的
2）盘点方法
a定期盘点
b连续盘点
3）如何进行库存盘点
4）盘点的准确性
3. 安全
四、库存编码系统
1. 理想的编码
2. 编码系统的类型
1）简单顺序编码系统
2）结构编码系统
3）编码系统的选择：自编还是外购？
a Opitz 分类法
b其他编码系统
五、保险
六、货款担保条款
七、库存管理计划
1. 库存和仓库绩效的度量
2. 制定库存管理计划
3. 确定先后顺序
八、灾害恢复计划
1. 计划的描述
2. 目标：
3. 主要步骤：
1）得到企业最高管理层的支持和资助
2）进行内部和外部风险评估
3）列出评价库存管理者在发生灾害时会面对的关键问题
4）制定恢复战略，并为其制定财务预算
5）同供应商和其他商业伙伴商定灾害恢复期的支持安排

第四讲：库存运作
一、短期运作计划需要的15项信息
二、监视库存流动
1. 库存记录必须反应实际库存内容
2. 库存作业种类
3. 库存业务的准时性与及时性
4. 物料的5大主要区域
三、库存的度量与估值
方法一：FIFO (先进先出)
方法二：LIFO (后进先出)
方法三：WAC （加权平均成本法）
方法四：标准成本计算法
方法五：重置成本及算法
对比：库存估值方法比较
四、库存的接受与发放
1. 库存接受
2. 库存发放
案例：仓库运作过程
五、库存补充系统
1. 再订货水平系统
2. 定期检查系统
3. 需求驱动的精益供应系统
六、定购多少
1. 识别成本
2. 订货批量与检查周期
3. 库存变化图
4. 确定最经济订货批量
5. 库存被逐渐补充时的 EOQ
6. 分析折扣对EOQ的影响
对EOQ 的修正
案例：过时：报纸分销商所遇到的问题
7. 对EOQ 方法的批评
七、何时订货
1. 以再订货水平方法进行库存补充
2. 以定期检查库存方法补充库存

第五讲：仓库计划与系统
一、为何要拥有仓库
1. 保证业务运作平衡所需要的物料流动
2. 对接发货进行组织和计数
3. 在需要时对其进行接受和存储
二、仓库管理者需实现的5项目标：
1. 最大限度按时按量满足订货需求；
2. 仓储运作成本的最小化
3. 库存周转率最大化
4. 对需求反应时间和发货差错率最小化
5. 保持库存产品质量、价值和安全
三、仓库选址和获取手段
1. 接近主供应点
2. 良好的交通条件
3. 排水和安全
4. 基本服务条件
5. 场所面积满足未来扩张的需求
6. 各种税收的优惠
7. 获取仓库的手段：
1）收购现有仓库
2）购买土地自建
3）租用
4）仓库业务外包
5）建造-拥有-经营（与业主或免税区）
四、仓库设计
1. 获得所需信息
2. 仓库设计参数
3. 越库配送中心
五、仓库布局
1. 装卸货区域的位置
1）直流式仓库布局
2）U 型流动式仓库布局
2. 不同类型货物的流动距离
1）慢速
2）中速
3）快速
3. 仓库区域布局：
1）接货区
2）发货区
3）控制点
4）物料搬运区域
5）拆箱7大区域
4. 良好仓库布局5个特征
5. 固定货位与随机货位
1）固定货位优点
2）随机货位优点
六、物料搬运与相关设备
1. 高效安全的物料搬运5个原则
2. 不同物料的货物货架和存储布局
3. 半自动搬运设备
4. 卸货、入库和拣货设备
5. 高度自动化物料搬运设备
6. 仓库信息系统保安
7. 仓库设计对单位产品存储成本的影响
七、仓库运作
1. 装卸区的设计与运作
2. 货场
3. 拣货与发货
1）拣货4原则
2）货位数量
3）设计拣货系统要考虑人员移动
4）减少拥堵
5）防止缺货
4. 多余或过时库存的处置
5. 逾期费与滞留金
八、簿记与通讯
1. 库存作业记录
2. 人工库存管理与控制系统
3. 计算机系统
4. 自动数据采集
1）条形码
2）条形码阅读器与扫描器
3）RFID (计算机射频标签)
4）集成化
九、国际质量标准
1. ISO
2. 包装上的 ISO 标志

讲师介绍：
陈飚老师：
教育及资格认证：
高级讲师
香港浸会大学硕士（亚洲50强大学）
中英双语授课
CFLP注册采购师（全国首批）
霍尼韦尔六西格玛（绿带认证）
ITC（国际贸易中心）采购师培训客座讲师
曾任：代傲电子控制有限公司（德资）|采购总监
曾任：霍尼韦尔传感控制公司（世界500强）|亚太区域采购经理
曾任：精博电子有限公司（美资）|采购经理
现任：大力神铝业股份有限公司|供应链副总
擅长领域：供应链管理、采购与供应商、采购谈判、仓储物流、采购成本管理等
【专业】采购授权管理认证、ISO9000:2000版主任审核员认证、供应商研讨会谈判1-4级认证
【专一】老师深耕采购供应链管理领域24年，拥有独有采购供应链管理优化方法，为任职企业多次达成采购降价目标，累计为企业实现成本节约1000+万

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