一、新产品导入概述 
● 什么是新产品导入？
● 新产品导入目的是什么
● 目前业界主要新产品导入模式简介及比较
● 新产品导入的输入/输出
● 新产品导入有哪些特征
● 新产品导入的最低要求
● 影响新产品导入效果的因素
● 新产品导入的能力成熟度水平评估

二、新产品导入的流程、活动、组织与角色 
● 新产品导入包括哪些活动？
● 集成产品开发中的并行新产品导入
● 新产品导入的六大业务模块
● 新产品导入的组织
● 新产品导入组的角色和职责
● 新产品导入组与产品开发团队的关系
● 新产品导入组与制造的关系
● 新产品导入组与产品开发团队、职能部门的沟通
● 新产品导入组成员的汇报、考核和管理机制

三、面向工艺的管理 
什么是ＤＦＭ＆Ａ
● 从制造的角度来看产品设计应该如何做？
● 集成产品开发中的DFM&A有那些工作
● 元器件级的DFM&A
● 机械结构件的DFM&A
● 组件级别的DFM&A
● 整机级的DFM&A
● 工艺管理三个阶段：工艺设计、工艺验证、工艺管制

四、什么是可测试性设计（DFT）
基于产品生命周期全流程的测试策略
● 研发测试、转换测试、生产测试
研发测试与转换测试
● 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
● 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
● 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点分析
● 产品开发过程中测试业务流程分析
● 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
演练与问题讨论
● 企业的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？

五、产品试制验证管理 
试制验证的策略
● 影响产品试制周期的因素分析
● 试生产策略分析
● 试生产如何才能发挥承上启下的作用？
● 是否需要专门的中试阶段？
● 中试放到研发部门还是放到生产部门？
试制验证的准备
● 试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
● 试制人员介入产品开发过程的时机
● 如何进行试制准备（准备要素示例）
● 研发人员对试制准备提供的支持
● 试制验证的准入条件
面向制造系统的验证
.  研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
.  制造系统的验证策略与计划
.  制造系统的验证方案
.  如何实施制造系统的验证：
● 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）
● 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
● 结构验证
● 产品数据验证（BOM 验证、制造文档验证）
● 产品试制验证（质量、效率、成本）
.  批次验证报告，验证多少批才合适？
● 如何推动验证问题的解决？
● 面向制造系统的PMF（生产主记录）编写方法及其应用。

六、转产评审 
● 研发人员如何支持新产品的转产工作
● 转产评审的评审组织如何构成？
● 评审标准是什么？
● 如何判定是否转产？
● 评审流程与运作机制
● 演练与问题讨论：分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议
产品转产后的管理
● 新产品的试制效果评价
● 新产品的质量目标达成情况
● 工程变更管理
● 缺陷与问题管理
● 质量审计