模块一：新形势下的供应商质量管理
（一）案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
（二）供应商质量管理发展趋势
（三）供应商质量管理所面临的挑战
（四）精益生产对SQM的要求
（五）供应链风险管理对SQM的要求
（六）过时的SQM理念与做法
（七）如何与供应商达成零缺陷共识
（八）供应商质量与成本之争的解决
（九）SQM管理现状与常见问题
（十）SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二．供应商管理策略
（一）采购PFMEA与涉及的质量问题
（二）Kraljic组合模型进行采购物质分类
（三）组织对供应商的吸引力判断
（四）一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
（五）供应商管理加减乘除
（六）强势瓶颈供应商管理策略
（七）海尔的供应商分类及管理办法（范本）
（八）西门子供应商关系15条原则带来的启示
（九）供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
（一）三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
（二）挑专家、建团队、分好工执行要点
（三）让现场审核不走过场
（四）供应商五处必看，一针见血
（五）问、查、看、记，专业求真
（六）审核结果与改进计划的落实
（七）对供应商“点穴”过程审核
（八）建立病历-QFD+QCP
（九）易发问题预测+对策地图
（十）作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
（一）样品件与生产件的区别
（二）样品件要实现的3个作用
（三）样品件承认流程与要点
（四）生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
（五）PPAP的提交要求与要点
（六）PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
（七）小批量试生产质量管理要点
（八）供应商批量生产监控手段
（九）包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
（十）质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
（一）质量检验系统构成
（二）企业常见错误检验方法
（三）MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件
（四）课堂练习：GB2828抽样与错误分析
（五）正常、加严和放宽检查转化规则
（六）新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
（七）免检不免责-免检体系构建
（八）例行试验与全项目检测的时机
（九）正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
（十）驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
（十一）第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
（一）SQE在供应商质量管理中的角色与职责
（二）SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
（三）SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
（四）ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
（五）SQE的其他要求
（六）SQE资源地图
（七）SQE+JQE体系
（八）供应商诊断与辅导
（九）工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
（十）SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
（一）问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
（二）8D的含义及由来及实施8D的目的
（三）8D与CLCA过程解析与各步骤要点
（四）案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
（五）对供应商“点穴”审核-产品过程审核
（六）产品过程审核方法
（七）供应商控制计划CP要求
（八）SQE品质计划与供应商辅导
（九）供应商4M1E变动识别、控制与联动
（十）实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八．供应商绩效评价与关系管理
（一）供应商考评意义
（二）考评KPI
（三）考评权重设置
（四）考评后的优秀供应商激励方法
（五）考评后的列管供应商管理方法
（六）供应商质量月报制、供应商须知（范本）
（七）案例：知名企业的供应商质量大会策划
（八）专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
（九）专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
（十）专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进