IE工程师培训在长春具有丰富的内容，这些内容旨在为学员提供全面系统的工业工程知识与技能，以满足企业日益增长的对IE专业人才的需求。

一、工业工程基础理论知识

1. 工业工程概述
2. 首先，学员会深入学习工业工程的定义、目标和职能。工业工程（IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。其目标简单来说就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率、获得最佳效益。例如，在企业生产中，IE工程师要考虑如何优化人员配置、物料流转等环节，像丰田汽车公司在生产线上通过IE理念优化工人操作流程，提高了生产效率。
3. 工业工程学科的性质、特点和意识也是学习的重点。IE是一门综合性的应用知识体系，它具有降低成本、提高生产质量和生产效率等特点，并且注重微观管理。学员要了解IE在企业管理中的重要性，如它能够像一把精细的手术刀，精准地剖析企业生产过程中的各个环节，找出问题并提出改进方案。
4. 工业工程的功能、职能和技术方面，学员要掌握IE技术人员的职责、知识架构和工作程序等内容。这有助于学员明确自己在企业中的定位，知道如何运用IE知识去解决实际问题，比如在生产计划制定、质量控制等工作中发挥作用。

5. 了解工业工程的发展历程，从IE的起源到现代的发展，能够让学员站在历史的角度看待这门学科，更好地把握其发展趋势。

6. IE分类相关知识

7. 学员需要学习IE的分类，即基本IE和应用IE。基本IE属于古典IE，包括方法研究（ME）和作业测定（WM）。方法研究侧重于分析每个作业以及系统化作业，找出最佳方法；作业测定则是分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。而应用IE是以基本IE为基础，把生产活动中的所有因素作为对象，包括了QC、VE、OR等内容。

二、IE的核心方法与工具

1. IE七大手法
2. IE七大手法是IE工程师必须掌握的工具。这些手法能够帮助工程师分析和解决生产过程中的问题。例如，防错法可以防止生产过程中的错误操作，从而提高产品质量。流程法能够对生产流程进行详细分析，找出流程中的瓶颈和浪费环节。通过学习这些手法，学员可以像熟练的工匠一样，运用各种工具对生产系统进行优化。
3. IE八大浪费
4. 认识IE八大浪费是优化生产的关键。其中包括库存浪费、过量生产浪费、等待浪费等。在企业生产中，库存积压会占用大量资金，过量生产可能导致产品滞销，等待时间过长会降低生产效率。学员要学会识别这些浪费现象，并掌握如何减少或消除它们。例如，通过实施精益生产理念，采用拉动式生产方式，可以有效减少库存和过量生产的浪费。
5. ECRS四大原则
6. ECRS原则，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）原则。这一原则是改善生产流程的重要依据。在分析生产工序时，如果某个工序是不必要的，可以取消；如果几个工序可以合并，就进行合并；工序顺序不合理就进行重排；工序过于复杂就进行简化。例如，在一家电子产品组装厂，通过ECRS原则对组装工序进行优化，提高了生产效率。

三、生产相关的分析与计算

1. 生产线平衡相关概念与计算
2. 学员要学习line balance（生产线平衡率）定义、cycle time(节拍）、bottleneck/(瓶颈）、idle time(空闲）等概念。生产线平衡率反映了生产线各工序之间的平衡程度，如果生产线不平衡，就会出现瓶颈工序，导致空闲时间增加，影响生产效率。
3. 掌握平衡率/损失率计算公式以及生产效率计算公式。通过这些公式，IE工程师可以准确地评估生产线的运行状况，找出问题所在，并提出改进方案。例如，通过计算生产线平衡率，如果发现某条生产线的平衡率较低，就可以针对性地对工序进行调整，提高生产线的整体效率。
4. MOD/模特法定义与应用
5. MOD法是一种动作分析方法，它通过对人体动作的分析，确定标准动作时间。学员要理解MOD法的定义，并且学会如何运用MOD法进行作业分析。在实际生产中，例如在服装制造企业的裁剪、缝纫等工序中，可以利用MOD法优化工人的操作动作，提高工作效率。

四、作业测定与标准时间相关内容

1. 作业测定概述
2. 作业测定是IE工程中的重要环节。它包括秒表法、工作抽样法、预订动作时间标准法、标准资料法等多种方法。秒表法通过直接测量操作时间来确定作业时间；工作抽样法是通过对作业进行随机抽样来估计作业时间；预订动作时间标准法是根据预先设定的动作时间标准来确定作业时间；标准资料法是利用已有的标准时间数据来确定作业时间。
3. 标准时间的确定
4. 标准时间是生产管理中的重要参数。它是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间。确定标准时间对于生产计划安排、员工绩效考核等方面具有重要意义。

五、方法研究与流程分析相关内容

1. 方法研究的定义、内容和应用
2. 方法研究是对现有的工作方法进行系统的记录、分析和改进的一种方法。它包括程序分析、操作分析和动作分析等内容。在程序分析中，会对生产流程的整个过程进行分析，找出流程中的不合理环节；操作分析则侧重于对单个操作进行分析，优化操作方法；动作分析是对工人的动作进行分析，消除不必要的动作，提高工作效率。
3. 流程分析的定义、内容和应用
4. 流程分析主要是对生产流程中的物流、信息流等进行分析。通过绘制流程图表，分析流程中的各个环节，找出流程中的浪费和瓶颈，提出改进方案。例如，在物流企业的货物配送流程中，通过流程分析可以优化配送路线，减少货物中转次数，提高配送效率。

六、操作分析与动作经济原则相关内容

1. 操作分析的定义、内容和应用
2. 操作分析是对操作过程中的各个操作单元进行分析，包括人机操作分析、联合操作分析等。人机操作分析主要是研究人和机器的配合关系，合理安排人机工作时间，提高人机利用率；联合操作分析是对多个操作人员之间的配合关系进行分析，优化操作流程。
3. 动作经济原则的定义、内容和实际应用
4. 动作经济原则是指通过对人体动作的研究，制定出一套能够使操作更加简便、高效、省力的原则。它包括减少动作数量、缩短动作距离、双手同时动作等内容。在工厂的装配车间，按照动作经济原则对工人的操作进行优化，可以提高装配效率，减少工人的疲劳感。

七、设施规划相关内容

1. 设施规划（SLP）的对象、范围和应用
2. 设施规划主要是对生产设施的布局进行规划。其对象包括生产设备、物料存储设施、人员工作区域等。范围涉及到整个生产车间或者工厂的布局。通过合理的设施规划，可以减少物料搬运距离，提高生产空间利用率。例如，在一家机械制造企业，通过设施规划调整了机床的布局，减少了零部件在车间内的搬运时间，提高了生产效率。

八、One - piece flow相关内容

1. One - piece flow介绍
2. 学员要了解什么是One - piece flow，它是一种单件流生产方式，即每个产品在生产过程中逐个通过各个工序，而不是成批生产。这种生产方式可以及时发现生产过程中的问题，减少库存积压，提高产品质量。
3. 掌握One - piece flow的优点，如减少生产周期、提高产品质量、降低库存等。例如，在一些电子制造企业采用One - piece flow生产方式后，产品的生产周期明显缩短，产品不良率也有所降低。
4. 明白为什么要推广One - piece flow，这是因为它符合现代企业精益生产的理念，能够提高企业的竞争力。