一、目视管理概述

目视管理是可视化管理中的重要部分。它的概念是指通过视觉采集信息后，利用大脑进行简单判断（并非逻辑思考）就能够直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优势就是直接、快捷，所以在现代制造企业中被广泛运用。简单来说，目视管理就是用眼睛能看懂而非需要大脑深入思考才能明白的管理方法。例如在日常生活中，城市铁路站台的上车、下车箭头，中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头，人们一眼就能看懂，不需要思考就知道如何行动；还有交叉路口的交通信号灯，红灯停、绿灯行、黄灯准备，这也是目视管理在生活中的体现。

二、目视管理常见的实施方法

1. 示意图形
2. 示意图形在可视化管理中起着直观表达信息的作用。例如在一些工厂的安全标识中，用简单的图形来表示危险区域或者安全通道。比如一个火焰的图形表示高温危险区域，一个奔跑的人形表示安全通道的方向。这样的图形不需要员工具备太多的知识储备就能理解其含义。
3. 颜色标识
4. 颜色标识是一种非常有效的可视化管理手段。在企业的厂区整体环境的目视管理中，为了塑造企业形象和培养独特的企业文化，在整体形象上会形成一种独有的标准，如整体的着色。不同的颜色可以代表不同的功能区域或者设备状态。例如在管道管理中，不同颜色的管道可以表示管道内不同的流体。绿色的管道可能表示水，红色的管道可能表示危险的化学品等。
5. 数字化标识
6. 数字化标识能够准确传达数量等信息。在生产现场，对于物料或半成品的库存状况可以采用数字化标识。比如在仓库的货架上标明每种物料的具体数量，员工一眼就能知道库存是否充足。在高速公路出口前，路边的“距XX出口500米”标识牌也是数字化标识的体现，司机能根据这个数字及时做好下高速的准备。
7. 静态事物动态化
8. 这一方法可以让原本静止的事物变得更具吸引力和警示性。例如在中央空调出气口上绑着的小布条，看见布条飘起即知中央空调已经运行。在生产车间里，一些设备如果处于静止状态可能难以判断是否正常运行，通过添加一些动态的标识，如设备上的小灯闪烁表示正常运行，不闪烁则可能表示故障，就可以让员工更快速地判断设备状态。
9. 展示牌
10. 展示牌可以用来传达多种信息。在办公区，可以设置展示牌来展示部门的工作目标、工作进度等。在生产现场，展示牌可以用来展示生产的流程、质量标准等内容。例如在一个汽车生产车间，在每个生产环节旁边设置展示牌，上面标明这个环节的操作步骤、质量检测要点等，方便员工随时查看。
11. 声音提示
12. 声音提示在某些情况下可以起到及时提醒的作用。例如在一些自动化生产线上，当设备出现故障时会发出警报声，提醒工作人员及时处理。在一些公共场合，如地铁站，当列车即将进站时会有广播声音提示乘客注意安全、准备上车。

三、目视管理的对象

1. 厂区整体环境的目视管理
2. 企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等。同时，企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管道或者设备都需要清晰地区分。例如在一个大型的工业园区，不同的厂房可能采用不同的颜色进行区分，道路的标识清晰，绿化区域和工作区域界限分明。
3. 办公区（非生产现场）的目视管理
4. 在办公区，目视管理也非常重要。可以通过文件的分类标识、办公桌的整理标准等来实现。例如每个员工的办公桌都有统一的文件摆放标准，常用文件放在固定的位置，并且有明确的标签。会议室的使用情况可以通过门口的标识牌来显示，是空闲还是被占用，以及被哪个部门占用等信息。
5. 生产现场的目视管理
6. 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障等进行目视管理。在生产车间内，工具的摆放要有固定的位置并且有标识，方便员工取用和归位。对于正在生产的产品，通过不同颜色的标签或者标识牌来表示其生产进度，如绿色表示已完成检测合格，黄色表示正在检测，红色表示检测不合格需要返工等。对于设备的状态，可以通过设备上的指示灯、标识牌等方式来表示，正常运行是绿色指示灯，故障是红色指示灯。

四、目视管理的最终作用

1. 想要管理的地方一目了然
2. 无论是厂区的整体布局，还是生产现场的设备、物料等情况，通过目视管理都能让管理者和员工快速了解。例如在一个仓库中，通过不同颜色的货架标识和货物摆放的整齐规划，仓库管理员可以快速找到需要的货物，管理者也能一眼看出仓库的管理是否规范。
3. 易知正常与否，且谁都能指出
4. 因为目视管理采用的是直观的标识和展示方法，所以无论是经验丰富的员工还是新入职的员工，都能够很容易地判断出事物是否处于正常状态。比如在一个生产线上，如果产品的质量标准通过可视化的样板展示出来，员工在生产过程中就可以随时对比自己生产的产品是否合格，如果不合格就可以及时发现并调整。
5. 从远处就能辨认出正常与不正常
6. 利用颜色、形状等视觉元素，在一定距离外就能发现问题。例如在一个大型的化工企业，一些储存危险化学品的罐体通过颜色标识，如果罐体的颜色发生异常变化，从远处的监控或者巡检人员就能够发现，及时采取措施。
7. 任何人使用都同样方便
8. 目视管理的方法简单易懂，不需要特殊的技能或者培训就能掌握。无论是生产工人、维修人员还是管理人员，都可以依据目视管理的标识和信息进行工作。例如在办公区的复印机使用说明通过可视化的步骤图展示，无论是新员工还是老员工都能按照步骤进行操作。
9. 有助于把作业场所变得明亮、整洁
10. 当所有的物品都有固定的位置并且有明确的标识时，作业场所就会显得更加有序。例如在一个机械加工车间，工具和零部件都按照目视管理的要求摆放整齐，车间看起来就会更加明亮、整洁，同时也提高了工作效率。
11. 有助于维持安全、愉快的环境
12. 通过目视管理可以及时发现安全隐患并进行预防。例如在建筑工地上，通过标识危险区域、设置安全警示标识等目视管理手段，可以减少事故的发生，让员工在一个相对安全的环境中工作，从而维持一个愉快的工作氛围。
13. 营造员工和顾客满意的场所
14. 对于员工来说，清晰的目视管理可以让他们的工作更加轻松高效；对于顾客来说，如果在企业的办公区或者生产现场看到整齐有序的管理，会对企业产生良好的印象。例如在一个汽车4S店，维修车间采用目视管理，顾客看到整洁有序的车间和明确的维修流程标识，会对维修服务更加放心，从而提高顾客满意度。

五、现场目视管理推进的五个步骤

1. 明确可视化管理的目的
2. 企业要清楚为什么要进行可视化管理，是为了提高生产效率、提升产品质量，还是为了改善工作环境等。例如一家服装制造企业，其目的可能是为了减少生产过程中的错误，提高产品的合格率，那么可视化管理的所有措施都应该围绕这个目的来进行。
3. 确定管理要害部位
4. 根据企业的生产流程和管理重点，确定哪些部位是需要重点进行目视管理的。比如在电子生产企业，芯片的焊接环节可能是质量控制的要害部位，那么就需要在这个环节重点设置目视管理的标识和监控措施。
5. 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料
6. 在确定了要害部位后，要准备相应的道具和材料。例如如果要对生产线上的产品流动进行可视化管理，可以准备一些不同颜色的标签、展示架等材料，用来标识产品的状态和流向。
7. 制作并设置
8. 根据设计好的可视化管理方案，制作相应的标识、展示牌等，并设置在合适的位置。例如在生产车间的墙壁上设置生产流程的展示牌，在设备上粘贴操作指南的标识等。
9. 做成正式道具并维持管理
10. 将模拟阶段的道具改进为正式的、耐用的道具，并建立起维持目视管理的制度。例如将纸质的标识更换为金属或者塑料材质的标识，以保证其长期使用。同时，安排专人定期检查和维护目视管理的标识和设施，确保其准确性和有效性。

六、可视化管理图片案例

可视化管理图片案例可以直观地展示可视化管理在实际中的应用效果。例如在一个食品加工企业的生产车间图片中，可以看到不同颜色的工作服代表不同的工作岗位，这样在车间内一眼就能区分员工的职能。还有在仓库的图片中，货架上用不同颜色的标签区分不同种类的食品原料，并且标明了入库日期和保质期等信息，方便仓库管理人员进行管理和盘点。这些图片案例为长春可视化管理培训提供了生动的教材，让学员能够更好地理解可视化管理的实际应用。