在生产现场，浪费现象普遍存在，其中大部分浪费是可以量化的，管理工作中的浪费却常常相对难以捉摸。因为管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想对其进行量化和细化就较为困难。一旦管理工作中的浪费暴露出来，其影响可能会被放大。管理层应该着眼于消除细微的管理浪费，逐步减少并消除浪费现象。

在企业管理中，常见的管理浪费主要包括以下几个方面：

一、职能重叠

在企业运营中，职能重叠现象屡见不鲜。例如，某些部门拥有一些管理职能，但在实际工作中并未充分发挥作用，导致职能闲置，对工作产生了不良影响。不同部门间职责划分不明确，出现错误时相互推诿，取得成绩时则相互争功。这种情况严重影响了企业组织效率。上级过度控制导致下级事事需请示，长期下去，组织可能逐渐失去活力和创新性。领导者需要敢于授权，简化流程，提高效率。

二、工作主动性不强

在管理工作中，等待上级指示、同级回复、下级汇报的“等待”现象普遍存在。这主要是因为一些管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

三、企业凝聚力丧失

协调是组织各要素、工作或活动和谐配合，以实现组织整体目标的过程。良好的协调会产生“1+1>2”的效应。如果管理工作协调不力，可能会造成工作停滞等浪费现象。

四、管理规章制度不明确或仅作摆设不执行

当企业出现管理混乱、无序现象时，管理者应分析原因，努力抓住主要矛盾，思考如何通过有效的方法使无序变得相对有序，从而整合资源，发挥最高效率。管理必须遵循原则，控制成本，减少浪费，否则会造成重大损失。

还有七大常见的管理浪费现象：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费以及制造过多的浪费。这些浪费在我们的日常生活和企业管理中广泛存在。为了消除这些浪费，我们需要进行严格的现场管理，并依此来改善八大浪费问题：不良修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费以及管理的浪费。

车间现场管理中存在一种管理浪费现象，即问题发生后才采取补救措施而产生的额外浪费。这种浪费是由于事先管理不到位而造成的，因此科学的管理应具备预见性、合理规划，并在推进过程中加强管控与反馈，以有效减少管理浪费。

针对生产型企业，我们应该深入探讨并避免各种形式的浪费。在提供数据管理咨询服务时，我们强调精益管理思想的数据化应用，并总结了“十大企业管理资源浪费”。以下是关于企业生产管理应避免的浪费的整理，以供参考：

一、过度加工与包装：加工超过消费者需要的工序被视为过度加工。这种加工增加了不必要的生产投入，却未获得更高的消费者评价。企业应该寻求最佳的加工方式，避免不必要的投入。

二、等待浪费：无论是物料等待还是人员等待，都是企业管理中的资源浪费。等待时间过长会导致订单交期延长、库存增加及资金浪费。企业需优化流程、提高工作效率以减少等待时间。

三、产品不良：生产不合格的产品不仅浪费材料、消耗能源，还耽误生产线运行，甚至影响销售和客户满意度。企业应加强品质控制，确保产品合格。

四、无价值流程：指不产生价值的流程、工艺或过程。企业应审视业务流程、生产工艺和管理过程，消除无效内容以提高效率。

五、运输或中转位移浪费：工厂中的物料和人员移动不产生价值，移动距离越大浪费越大。先进的工厂通过立体设计减少移动，提高效率。

六、智力冗余：高级技工从事与其能力不匹配的工作是智力的浪费。企业需合理识人、用人，避免人才浪费。

七、动作冗余：不合理的动作会导致效率降低。企业应对工厂动作进行科学评估和合理设计，提高工作效率。

八、超额库存：库存过多会占用资金、提高运营成本。企业应通过数据化管理和商业模式创新来降低库存。

九、返工或重复工作：返工、返修和重复工作都是极大的浪费。企业需要加强品质控制，减少返工和重复工作。

十、停机或停下：无论是工厂中的停机检修还是项目中途停顿，都会造成时间浪费。企业应优化生产计划和项目管理，确保项目一鼓作气完成。

企业应从各个方面深入探讨并消除浪费现象，以实现更高效的生产和管理。