需要解释进销存管理的重要性，包括跟踪销售、预测需求、减少库存成本和提高客户满意度等方面的内容。接着，介绍公司使用的进销存管理系统及其主要功能、操作界面，进行实际操作演示会更有效果。随后，详细教授销售员如何使用系统，包括数据输入、库存查询、销售记录、库存调整等操作方法。进行实际操作练习时，可以设置模拟情况让销售员尝试解决，教练可提供及时反馈和建议。还需讲解一些基本的库存管理策略，如定期盘点、安全库存设定和ABC分类管理等。随着销售员对系统的熟悉，可以开展更进阶的培训，如销售预测和库存优化等。提供持续的支持，包括定期复习、问题解答以及对新功能的培训。百度输入法的口袋资料库是一款集成了多种功能的工具软件，为销售员提供预置的话术和资料，提高工作效率。

二、关于加强存货的管理

建立全面的存货管理制度，强化仓库管理，确保存货的安全与效率。针对存货的盘点与监管，制定严格的操作流程。一旦发现存货的盘亏或盘盈情况，应立即查明原因并报告相关部门及时处理。对于库房管理，必要的投入是不可或缺的，包括提升库管人员的职业素质和管理能力，增强其对工作的责任心。库房设施的投入也非常关键，如通风设施、空调设施、干燥设施、防护网等。应加强库管人员的素质及责任心的教育，确保库房在一定的温湿度条件下运行。还需定期检查库房是否出现漏雨现象，存货内部温度是否偏离控制，各类设施是否正常运行等，以避免不必要的存货损失。

存货领用环节的关键控制点包括：领用审批、发出审核、成本核算、账实核对等。在处置存货时，应明确范围、标准、审批权限和责任。对于存货的取得、验收、保管、领用发出、处置等各环节，其凭证资料需妥善保管。为加强这些环节的管理，应采取以下措施：

1. 建立和完善存货的收发明细审批和审核制度。对于存货的领用，应制定明确的定额，并经生产部门核定消耗定额后批准才能领用。属于间接费用的消耗、修理用料等，应编制计划或核定费用定额。生产部门根据计划和定额填制限额领料单，向库房领料。

2. 制定合理的成本费用的结算程序和方法。仓库保管员发货后应及时登记存货明细账，财务部门根据材料记账员的发料汇总表按用途汇总分配，并采用适当的计算方法和结转流程计算存货的耗用和销售成本。内部稽核人员应审核领料单、收发凭证和存货账簿，检查收发记录和结存余额，确保存货领用的会计核算准确无误。

对于食品企业而言，实施源头控制至关重要。优化供应商，确保原料的优质优价是企业首要任务。应清理不合格的供应商，采取有力措施确保存货的供应，并加强与老客户的联系，全力开辟新货源，为生产提供保障。加强采购的事前管理，建立完善的材料价格信息档案。

要强化企业内部的存货管理，完善公司的内部控制体系，降低成本，提高原材料的利用效率。公司应建立严格的内部稽核制度，明确各部门和相关人员的责任、权利和义务，规范存货业务的各个环节并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督。建立供应商准入制度，根据供应商的生产能力、资质等级、信誉及价格等情况，建立完整的供应商档案。并建立定期和不定期的存货盘点制度，实施盘点控制。

为了更好地管理存货，应建立适合公司自身发展的存货管理信息系统。对于种类繁多的食品存货，应确保每类存货有专人进行管理，确保存货信息的准确性。同时加强各部门的沟通与交流，保证存货信息的及时性。让公司的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门参与到存货的管理中，通过内部资源的整合来提高存货管理的效率。此外为了核对存货的实物数量，有两种方法可供选择：实地盘存制和永续盘存制。

在日常的存货管理中，企业还应重视员工的责任心和职业素质的培养。让每一位员工都能爱岗敬业，参与到企业的存货管理中来。此外为了加强存货管理的重视意识企业还要让员工意识到存货管理的重要性并加强对他们的培训和教育。通过培训提升员工的专业素质和管理能力使他们能够更好地适应工作岗位的需求从而更好地为企业的存货管理贡献力量。库存策略与方法解析

所谓订货点法，是为库存物料设定一个最低标准。当库存数量低于此标准时，需下达订单进行采购或生产。此法适用于稳定消耗的物料，但对于非稳定消耗的物料则不太适用。

在20世纪60年代，为解决订货点法的不足，美国经济学家提出了物料分层式结构以及独立需求和相关需求的概念。独立需求是指由企业外部需求决定的需求量和需求时间，如客户订单、科研试制样品等。而相关需求则是根据物料间的结构关系派生出的需求，如半成品、零部件等。

随着对库存管理需求的进一步深化，ERP（企业资源计划）的思想逐渐形成。其核心在于根据独立需求的物料提前期长短，计算出相关需求的物料，并在时间上做好先后排列。

从MRP（物料需求计划）到MRPII（制造资料计划）的演变过程中，由于缺乏对实际生产能力的考虑，逐渐暴露出其不足。在20世纪70年代初，引入了能力管理概念，将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”，并制定能力的标准来衡量计划的可行性。

随后，在20世纪70年代末，MRPⅡ发展成为了ERP系统，引入了资金概念，使ERP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作。

ERP是现代企业管理的基础，其以企业内部供应链为基础，涵盖订单、采购、库存、计划、生产等所有业务单元。随着市场竞争的加剧，ERP在管理整个供应链的过程中加入了企业理财观念，更强调对资金流和信息流的控制。随着全球经济一体化的发展，ERP从企业内部扩展到面向全行业的广义产业链管理。

除了基本的库存管理功能外，新的ERP系统还增加了客户关系管理、供应链管理等功能，支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能。还包括制造过程中的品质管理、实验室管理和设备维护管理等。实际上，ERP已成为整个企业的管理信息系统。

选择和应用ERP系统时需注意，这仅是一个管理工具而非管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，将为企业带来良好效益；反之则可能带来不良后果。企业应避免陷入ERP选型误区。

为了确保材料计划的准确性，需建立合适的仓库管理流程。若仓库库存数量不准确，可能导致提前或延迟订购的问题。为此，ERP系统设有专门的库存管理模块，用于完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，详细描述仓库管理流程。

仓库是储存物料的重要场所，包括原材料、半成品、成品等。仓库管理不仅仅是对物料的堆放和保管，还涉及物料的出入库、财务一致性、以及为决策部门提供真实会计资料等重要功能。其主要目的是保持良好库存水平，避免资金积压和增加利息负担。

仓库管理的基本工作包括执行货物出入库动作和记录保管货物信息等。更重要的是，系统能即时提供各种相关报表，帮助管理者了解存货状况并作出合理决策。

仓库规划需遵循的原则包括地理位置、运输问题、安全因素等。例如仓库应靠近生产现场和加工工序特点，进仓门与出仓门应清晰标识并保持畅通无阻；仓库内应设有安全通道和消防器材等；此外还需考虑空间利用率和装卸空间等因素。

最后要说的是，合理规划仓库和实施有效的仓库管理是企业物资管理的重要环节。企业应根据自身需求和实际情况进行规划和调整以提高库存管理和运营效率降低成本风险提高企业的整体竞争力实现企业长远发展目标同时需避免ERP系统的选型误区以保证系统的成功实施和应用达到预期的效益目标.物料管理的重要原则与实践

01、不同物料应根据其形状、性质和价值等因素，采取合适的堆放方式。

02、仓储物料应遵循先进先出的原则，确保物料的新旧有序。

03、物料堆放要考虑存储数量和读取的便捷性，以便快速准确地获取物料信息。

04、物料堆放需便于识别和检查，如对良品、不良品、呆料和废料进行分类处理，方便管理。

05、仓库货物的验收应包括品名、规格、数量等方面的核对，确保货物与相关单据一致。

06、出入库货物的计量单位应明确，货物进出仓前应严格点数或过磅，保证数据的准确性。

07、入库货物需经相关检验书面合格后方可入库，出库货物也要检验品质，确保不良品不投入使用或不流向市场。

08、单据不全不得收货，手续不齐不予办理。入库需有入库单据及检验合格证明，出库需有出库单据，确保管理流程的规范性。

09、物料直接需求是指生产计划等导致的物料需求，而间接需求则是其他部门对物料的需求。如生产部门不良品修换零件等均属间接需求。

10、发料与领料应根据实际情况选择适用范围。对于直接需求的物料采取发料形式，而间接需求的物料则由需求部门到仓库领料。

11、仓库选址应避免潮湿地方，并使用卡板垫底以保护货物。

12、仓库需考虑防火、防盗、防水等防护措施，确保物资安全。

13、货物防压措施要做好，防止货物堆放过重导致地面负荷过大。

14、仓库应保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件，保证物资的存储环境。

15、保持消防通道畅通无阻，不得在通道堆放物品，确保紧急情况下的疏散和救援。

16、物料放置要整齐、平稳并按分区及编号顺序排放，以便快速找到所需物资。

17、仓库管理应保持整洁、清洁，按照“5S”要求进行维护，确保仓库的整洁有序。

18、库管理中提到的账物卡证是指物资的账目、物品、卡片和凭证等管理要素。其中，卡片应明确标示出物资所在位置以方便存取。

19、在搬运物资时，应尽量使用工具提高效率，并减少搬运次数和时间。同时要保持通道畅通无障碍物，避免阻碍运输。

20、物料、半成品、成品和不良品等应有明确的产品及路由标识，以避免因搬运混乱而造成生产混乱。

21、呆料是存量过多但消耗极少的物料，而废料则是报废的、无利用价值的物料。这两种物料的处理都需谨慎进行。

22、呆料和废料的发生原因多样，包括市场预测不准、销售计划变更、顾客订单变更等。在管理上应采取有效措施降低呆废料的发生率。

23、对于呆料和废料的处理，可以采取调拨利用、修改再利用或出售处理等方式。在规模较大的企业，可进行物料解体工作以最大程度地回收再利用。

24、盘点准备工作包括决定盘点日期配合财务部门成本会计的决算等。同时要事先印妥盘点用的报表和表格并进行人员培训等。

仓库管理规范解读

仓库管理中，物料包装和标示的规范非常重要。为了确保物料的安全性和管理的效率，以下几点需要特别注意：

物料处理过程中必须注意对环境的影响，确保物料处理不会对环境造成危害。在物料的周转和储存过程中，必须保证物料本身的安全。还需要关注物料处理过程中可能涉及的人身安全问题。

在运输物料时，员工需要注意安全操作。比如使用手推车运送物料时，要注意产品或物料堆放的高度，不能超出送货员的视线范围，速度也要适中。在拐角处或者迎面有人时，要提前减速慢行。储存或使用手推车时，如果堆放过高或者物品过重，都会存在危险，可能导致员工受伤或发生安全事故。手推车只应在平稳的地面上运行，任何高于2厘米的台阶都不应使用。

除了安全和质量控制，仓库管理也需要考虑效率问题。我们不能仅仅为了质量和安全而忽视了仓库管理对效率的要求。为了提高效率，我们需要考虑成本因素，尽可能优化仓库管理。例如，可以使用大胶箱进行产品运行批次的转运，把未来一个月生产计划内不用的物品放在指定位置，把即将使用的一周生产计划内的物品放在易取位置。仓库应有整顿的总体规划图，按照规划图进行区域标识和物品放置。物品在显著位置要有明确的标识，容易辨认。仓库的地面、墙面、天花板、门窗都需要打扫干净，不能有灰尘。物品不能裸露摆放，包装外表也要清扫干净。对于水源污染、油污等问题也要及时修护。员工需要随时进行自我检查和互相检查，定期进行仓库巡查。员工也需要保持良好的职业素养和团队精神，遵守规章制度，积极参与仓库的5S活动。