IE工业工程的培训目标
了解IE工业工程的基本知识，建立IE系统全局观
理解IE现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员IE现场管理和现场改善的能力
【课程背景】
工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。着名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的？如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……
【课程目的及收益】
通过IE工业工程分析研究提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
了解IE工业工程的基本知识，建立IE系统全局观
理解IE现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员IE现场管理和现场改善的能力
【课程大纲】
一、工业工程概述
IE的定义——美、日、英IE工程师学会等机构对IE的注释
IE的起源及发展
IE的特点及IE意识
IE的研究与应用——“一个中心，二个基本点”
制造业中的IE 应用状况
IE 7大手法介绍
IE与精益生产之间的关系
二、流程分析
1）程序分析
程序分析的概念及符号
进行分析的四大原则、五个方面、六大步骤
线图分析
对生产过程中的人流，物流，信息流进行系统分析
产品工艺分析方法，人型流程分析法，物型流程分析法，信息流流程分析法 对生产过程中的库存及流动分析
搬运及路线分析，零库存分析
程序分析的改善－精益“一个流”改善案例
2）工程分析
工程分析的分类体系图
工程分析的基本步骤及注意要点
制品工程分析
工程分析表、整理表
作业者工程分析
绘制流程工程图
分析结果的整理
改善案的作成
改善案的事实及评价
改善案的标准化
联合工程分析
人机操作分析
共同作业分析
3）动作分析及动作经济原则
人的作业动作的分析及改善着眼点
动作分析四原则
动作经济原则下的十二种动作浪费
关于人体之运用
关于工作场所布置
关于工具设备
工作衡量
动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙
三、时间分析与标准时间 
何谓时间分析－量化分析八大浪费的基础
标准时间之构成
时间研究的方法
马表时间研究
标准时间于企业内之用途
标准时间客观公平的工时定额
时间宽放——作业难度评估的技巧
标准时间的设定－生产绩效管理的基础
四、生产线平衡 
生产线平衡定义－生产线效率的评估
生产线平衡步骤
产距时间
装配线平衡概念
生产线平衡优先图、流动生产图
生产线平衡改善案例
“一个流”与单元生产比较
优先图练习
五、效率改善的方法 
生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”
提高生产率的十二条真理
七大浪费及改善八大步骤
现场改善手法
六、总复习，互动讨论，答疑，考试。