设备维护培训目标
1.了解TPM对企业的重要性
2.OEE的计算和如何改善OEE
3.理解5S与TPM的关系
4.如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
5.掌握实施TPM的方法。
课程大纲
一、TPM概述
1.精益生产的起源和含义 
2.TPM在精益生产中的地位 
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM、预知保养、保养
预防设计、设备管理体系的建立
二、设备故障分析
1.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.结合企业实际进行案例分析
三、设备维护的基本工作：清扫、润滑、紧固、堵漏
1.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间运转水平，性能运转水平，质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
1.MTBF分析
2.最低保养成本分析
3.M-Q分析
4.FMEA
六、TPM推动的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
⑦维修成本管理
⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4.开发管理
①“零缺陷”的FMEA
②设备维护前瞻性预测
5.品质保全
①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
②质量管理工具DMAIC五步法
③SPC统计过程控制
6.教育培训
①提高团队整体工作能力的OPL
②提高员工个人工作能力的OJT
③一线主管TWI的四大步骤
7.事务保全
①如何消除部门扯皮现象
②部门协作流程
8.环境保全
①KYK
②KYT
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育 
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订 
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练 
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八。如何在中国企业成功实施TPM