课程大纲
1、现场管理人员效率化意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
2、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
3、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径平衡物流5WHYECRS
4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
人机作业分析
5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(OperationAnalysis)
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练
6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(MotionStudy)
动作分析的要领
动作经济原则之应用v双手对动图
PTS预定时间标准法
研讨与演练
 7、如何提升工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
8、快速换线八步改善曲
快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
9、作业标准化与标准工时管理(OperationStandardization)
作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行绩效管理
研讨及演练
10、设备关联分析
TPM的定义
故障的分类及损失结构
可靠度与故障对策
故障对策的五个重点项目
重点设备判定与故障损失衡量
设备损失结构分析图
设备综合效率的分析
平均失效时间（MTBF）
平均修复时间（MTTR）
问题解决方法
学员练习
11、TPM活动的八大支柱
效率化的个别改善活动
建立自主保养体系
计划保养体制
品质保养体制
MP设计及初期管理活动
建立教育训练体系
管理间接部门的效率化
安全、卫生与环境管理