5S管理实战课程培训

【课程收益】
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

【课程内容】
一、对5S的剖析和认知
（一）、5S的内涵
1、5S起源
2、5S的定义
（二）、5S的效果
1、5S的五大效能
2、5S的本质
3、5S之间的关系
（三）、5S推行的误区
1、画线等目视化就是5S
2、做好标识标示就是5S
3、做好物品的定置就是做好了5S

二、5S的推行方法
（一）、现场layout
1、通道的layout
2、卫生区域图的layout
3、定置图的layout
4、车间布局图的layout
（二）、定置和目视化
1、物料的整理整顿
2、物料的定置
3、物料的标识和目视化
（三）、整理的彻底实施
1、整理的定义和注意事项
2、整理的流程
3、整理的方法
（四）、整顿的彻底实施
1、整顿的定义和注意事项
2、整顿的流程
3、整顿的方法
4、整理和整顿的区别
（五）、清扫的彻底实施
1、清扫的定义和注意事项
2、清扫的流程和污染源的彻底清除
3、清扫的方法
（六）、清洁的彻底实施
1、清洁的定义和注意事项
2、清洁的流程
3、清洁的推行方法
（七）、素养的彻底实施
1、素养的定义和注意事项
2、素养的推行流程
3、素养的推行方法

三、整理整顿的彻底实施
（一）、清除六源
1、清扫困难源
2、清除污染源和危险源
3、清除缺陷源和故障源
4、清除问题源
（二）、消除八大浪费
1、过量生产和库存的浪费
2、搬运和等待的浪费
3、加工和动作的浪费
4、管理和质量的浪费

四、推行5S的主要辅助工具
（一）、IE与推行5S的关联
1、改善与清除六源和七大浪费
2、整顿与IE的推行方法——动作经济与物料排放
3、5S现场layout与IE
（二）、目视化与5S的关系
1、推行5S需要哪些目视化方法
2、整顿、定置与目视化管理的注意事项
3、布局设计与目视化
4、效率提升与目视化
（三）、TWI与5S的关系
1、推行方法的延伸
2、全员5S的保障——TWI
3、5S持续推行的保障
4、TWI的彻底实施
（四）、设备管理与5S的关系
1、设备基本条件的整备与5S的关系
2、设备基本条件的整备推行方法
3、5S四大体系之一评审体系与设备基本条件整备

五、5S的推行方法
（一）、5S推行体系与企业文化的建立
1、5S推行组织体系
2、5S培训宣贯体系
3、5S发布激励体系
4、5S效果评审体系
5、5S四大体系之间的相互关系
6、5S推行文化的建设
（二）、5S推行的两条线
1、5S推行的明线
2、5S推行的暗线
3、5S推行两条线的关系
4、如何彻底的推行5S
（三）、 5S推行组织
1、SGA
2、SDA
3、SGA与SDA的关系
4、SGA与SDA的活动方法
六、问题解答

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