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    N70017289 5S与TPM实务 2650
    课程描述:

    5S与TPM实务实践课程培训

    适合人员: 生产部长  生产厂长  
    培训讲师: 李庆远
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    5S与TPM实务实践课程培训

    课程目的:
    1、了解5S的要点、特点和用途
    2、掌握5S实施要点和实施方法
    3、了解5S推行时的难点和解决方法
    4、了解掌握怎样通培训员工来推动5S;
    5、掌握怎样使5S活动落到实处,真正为企业创造效益
    6、了解TPM的要点、特点和用途
    7、掌握提案改善活动的推行要点和方法
    8、掌握自主保养和计划保养的要点和方法
    9、掌握生产效率化改善的要点和方法

    课程大纲
    第一讲:5S概论

    问题一:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?
    1、工厂不良现状分析
    2、工厂不良现象造成的浪费
    3、5S的定义和特色
    4、5S的效能
    第二讲:5S的推行准备
    问题二:推行5S的主要障碍为何?
    提问、思考、回答
    讲  解:1、消除意识障碍
    2、成立推行委员会
    3、宣传和培训
    4、示范区的5S活动

    第三讲:5S的实施要点
    问题三:5S实施的关键问题为何?
    提问、思考、回答
    讲  解:1、整理的实施要点
    2、整顿的实施要点
    3、清扫的实施要点
    4、清洁的实施要点
    5、保养的实施要点

    第四讲:5S实施方法
    问题四:5S实施的技巧为何?
    1、红牌作战
    2、目标管理
    3、查检表
    问题五:5S实施有哪些结果?如何巩固这些成果?
    提问、思考、回答
    讲  解:1、5S实施的成果及巩固
    1)排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
    2)5S活动的标准化
    2、5S活动的认识误区

    第六讲:TPM的准备知识
    问题六:人生病和设备出故障正常吗?
    提问、思考、回答
    讲解:1、设备出故障是不正常的
    2、以可靠性为中心的保养(RCM)
    3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
    4、设备管理流程
    5、关于设备故障的指标
    6、关于设备维修保养指标
    7、稼动率和可动率
    8、设备寿命周期费用(LCC)
    9、LCC技术的运用
    10、设备周期利润(LCP)
    11、设备不同阶段的LCC曲线

    第七讲:TPM的基本概念
    问题七:何为TPM?TPM与5S关系为何?
    提问、思考、回答
    讲 解:1、TPM的发展历程
    2、TPM的广义定义和狭义定义
    3、TPM展开的八大重点
    4、TPM展开的七大支柱
    5、TPM活动的有形效果
    6、TPM活动的无形效果
    7、TPM与5S的关系

    第八讲:提高设备效率的方法
    问题八:设备零故障能实现吗?
    提问、思考、回答
    讲  解:1、设备的七大损失
    2、时间工作效率/性能工作效率
    3、设备七大损失与设备综合效率的关系
    4、突发损失和慢性损失之比较
    5、慢性损失的背景
    6、故障的定义及分类
    7、自然劣化和强制劣化
    8、零故障的基本观点
    9、由各部门开展的故障对策项目

    第九讲:自主保养
    问题九:何为自主保养?它有何用途?
    提问、思考、回答
    讲解:1、自主保养的基本概念
    2、操作人员能操作设备的四种能力
    3、操作人员具备四种能力的4个阶段
    4、做个能驾驭设备的操作者
    5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
    6、自主保养的范围
    7、自主保养活动七步骤
    8、自主保养成功开展的九要素

    第十讲:计划保养(一)
    问题十:何为计划保养?它有何用途?
    提问、思考、回答
    讲解:1、保养的定义种类
    2、预防保养和其它保养方式
    3、计划保养的定义和目的
    4、计划保养的内容
    5、计划保养活动内容
    6、计划保养推进目标
    7、计划保养五步推行要点
    1)保养情报的整理
    2)计划保养的导入
    3)故障解拆及改良步骤
    4)计划保养的扩大
    5)计划保养质的提升

    第十一讲:计划保养(二)
    问题十一:计划保养对象如何选择?
    提问、思考、回答
    讲解:1、计划保养点检项目的关联图
    2、计划保养体制实施模式
    3、计划保养体系流程图
    4、计划保养对象设备选定
    5、设备重要度保养活动
    6、计划保养部门的作用
    7、设备管理业务明确化
    8、设备保养员精神十训
    9、生产现场设备故障对策的问题点
    10、故障原因的分类和对策
    11、计划保养故障“零”化活动

    5S与TPM实务实践课程培训

      本课程名称:5S与TPM实务实践课程培训
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    李庆远
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