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    N70017309 制造现场及生产管理2加2综合改善 2606
    课程描述:

    现场生产管理培训课纲

    适合人员: 生产厂长  生产部长  车间主任  
    培训讲师: 丁展鹏
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元
     现场生产管理培训课纲
    【课程大纲】:
    第一部分:从粗放式管理走向精益
    .我们面临的市场严峻形式
    .顾客需求的变化
    .面对市场变化我们的抉择
    .改变、提高员工意识是领导的任务
    .何为生产管理
    .生产管理目的再认识
    .传统制造的优越性正在破灭(中国大多数企业的经营现状:微笑曲线)
    .企业综合实力提高的关键
    .生产管理正确的目的
    .生产管理向“主动型转变”
    .现代生产思想---从批量走向精益
    .制造体系的变革(制造系统演化史)
    .JIT
    .精益生产—创造新的生产方式
    .精益思维和精益生产系统起源
    .精益生产之屋
     
    第二部分:思想意识变革
    .精益意识变革
    .何为效率(效率真与假、个别与全体)
    .劳动改善与劳动强化
    .利润及成本控制
    .作为工厂基本的QCD
    .现场管理意识的养成
    .客户至上
    .三现主义
    .基于事实的管理意识
    .PDCA/SDCA
    .过程管理
    .事先预防
    .持续改进的管理意识
    .对生产管理的期待:管理、经营、整合
    .生产管理和其他部门的协作
    .生产和销售的协作
    .生产和销售的真话和不满
    .产销联合的改善(ATP、CTP)
    .生产和开发的联合(CE)
     
    第三部分:消除生产线的浪费,控制成本
    .何为浪费
    .过多或过早的浪费
    .库存的浪费
    .库存的优点及缺陷
    .战略库存的想法
    .削减库存的步骤
    .以生产部门为核心的库存削减的活动
    .空等待的浪费
    .搬运的浪费
    .制造不良的浪费
    .动作的浪费
    .作业的浪费
    .成本管理的基础
    .成本管理的必要性
    .人手不足及人员富余的管理
    .沉没成本及边际利润
    .从管理到决策
     
    第四部分:削减成本、提升效率的10个管理体系
    .研发管理体系
    失效模式影响及分析的应用
    .培训管理体系——TWI-JI
    让新员工快速上岗,准确作业
    .作业管理体系——标准作业
    .标准时间的重要意义
    .标准时间的活用
    .效率的管理
    .标准作业
    .质量管理体系——TQM
    .品质管理发展历程
    .质量的概念及质量的二元特性分析
    .品质管理的重要性
    .现场质量管理之屋(QCD及4M管理)
    .质量成本的定义
    .质量成本的分类
    预防成本
    评估成本
    失败成本
    .质量成本之间的关系
    .质量成本分析法
    排列图分析法
    趋势图分析法
    结构比例指标法
    .降低质量成本创造利润的案例分析
    .质量损失
    ①生产者损失
    ②消费者损失
    ③质量管理的两类风险:
    .质量损失函数分析
    提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
    .质量经济性的基本概念
    案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
    .质量水平及其经济性
    .最佳质量水平和最高质量水平(最佳质量水平的确定方法)
    .价格、成本、利润和质量水平之间的关系
    .质量水平和市场需求之间的变化关系
    .质量水平和质量保证费用之间的关系:两种质量改进方案
     
    ①产品局部改进
    ②产品根本性改进
    .质量经济性综合分析:费用、市场满足率、产品质量水平之间的关系
    .提高质量经济性的途径
    ①提高产品设计和开发过程的质量经济性。
    市场需求预测与产品寿命周期
    设计阶段的可行性分析:可靠性、DOE、FMEA等技术的应用
    质价匹配原则
    ②提高制造过程质量经济性的途径
    ③提高产品使用过程的质量经济性
     
    质量故障带来的损失费用
    运行费用
    .计划管理体系——流程化生产
    .支持工业生产的分工作业
    .通过改善工序,促进生产流程化
    .实现流程化的方法;多能化、设备的改善、自动化、整备的改善
    .现场管理体系——5S、目视为基础
    5S管理(生产现场物料的整理、整顿,从基础上减少物料的浪费)
    5S管理的精髓(从基础5S开展到精益5S)
    5S:全世界制造型企业实用管理标准
    车间5S成功推进方式及实施案例
    车间定置管理及实施案例
    车间目视化管理及实施案例
    车间颜色管理及实施案例
    车间看板管理及实施案例
    .设备管理体系——TPM
    .采购管理体系——实现“三加强”
    .现场物料管理
    生产计划与物料管理
    车间物料与成本控制
    物料的库存管理
    物料质量控制
    .供应链管理
    .实现SCM的要点
     
    第五部分:持续改善,提高效率,尽善尽美
    (一):TOC(约束理论)在增强企业体质中的应用
    .什么是TOC
    .TOC理论的基础
    .产出管理
    .TOC生产体系改善的五大步骤
    .生产现场改善和生产管理改善
     
    (二):生产线优化改进(改善之四个阶段法)
    通过案例演练寻求建立流畅的工序及标准化的作业手法,减少浪费,从而生产品质稳定的产品
    .第一阶段:分解作业讲解
    分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
    .第二阶段:自问细节讲解
    ①5W1H法进行自问
    ②4M法进行自问
    .第三阶段:构思新方法讲解
    ECRS改善法进行新方法展开
    .第四阶段:实施新方法讲解
    接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
    .案例演习
    沙盘模拟:生产线布局及标准化作业改善
     
    (三):质量持续改进
    发现、解决生产现场发生的问题。
    .现场问题的发掘
    .问题点的寻找与提出
    .解决问题的法宝:QC小组活动、改善提案制度
    .解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
    .问题的分析手法:Why-Why、鱼骨图、关联图
    .探求质量问题解决的方法:系统图
    .标准化
    现场生产管理培训课纲
      本课程名称:现场生产管理培训课纲
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
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    丁展鹏
    会员可见
    会员可见
    会员可见
     
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