5S是运营出来的，而不是整理出来的。很多企业做5S，就是把标识牌做的漂漂亮亮的，然后整整齐齐的把物料摆着，问他具体怎么做的？他会告诉你全员大扫除，然后在这里画个线，在那里把一堆物料摆整齐，他们做5S也只是为了应付客户的考察，等客户一走，不出三天就还原到了之前的工作状态，乱放的还是乱放，不干净的地方还是不干净。所以表面上看是5S，实际上又很难做到系统化、日常化的持续改善。
其实真正的5S是运营出来的，不是整理出来的。比如PMC把计划链、物料链都打造好了，运作也顺畅了，车间的在制品自然就少了，生产异常自然也就少了，不用说车间自然就会干净整洁了。作为管理者，不要动不动就怪员工没养成习惯，也不要认为是因为他们的职业化素养不高，实际上最根本的还是自己的生产管理工作，没有做到位，室外车间管的乱七八糟的，连路都走不通，让员工怎么摆整齐了。
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