课程简介：
对于企业来讲，5S是一种态度，更是一种员工素质！
企业竞争的核心能力是执行力，把想到的事情做到，把做到的事情做好，是企业执行力的基本要求，不是为了5S而5S，而是为了形成具有高效执行力的5S文化，5S在某种意义上就是一种标准，更是一种职业素养！
一流的企业一定有优秀的5S管理，也必将重视5S管理，5S是企业管理的基石！
5S管理的思路简单朴素，需要经过系统的培训和指导， 本课程帮助管理者切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。
课程目标：
理解企业中推行5S的重要性，掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具；
了解如何利用5S管理手段有效消除现场浪费
掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；
理论讲解+案例分析+模拟练习

【课程大纲】：
课程导入：
学员热身，建立学习团队
介绍课程内容；
课程导入案例讨论。
第一讲、卓越现场管理的基础—5S
工厂中常见的现场管理问题
解决问题的良方－5S管理
5S的定义及要求
实行5S管理能给我们带来什么？
5S的历史、今天和明天
案例研讨：某烟草企业工厂的问题
案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生
案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式

第二讲、5S推行关键与实施要领
5S的含义与作用
5S的推行要领
推进步骤
要与不要的原则
案例分析：各级员工在5S 中的职责
案例分享
人的素养和习惯，是一个过程
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法
海尔的具体做法
日立光电的5S推行创新做法

第三讲：5S导入和具体推行实施
实施5S的具体操作步骤
1、现场调研
2、观念先行
3、计划制定
4、活动开展
5、样板评比
6、成果展示
7、活动复查
8、全程奖励
9、标准存档
如何制订5S管理推行手册
案例：河北白沙烟草的工厂5S推行手册
作业练习
如何处理内部抗拒
推行5S活动的成功与失败因素检讨
5S成功实施之管理法宝
5S活动常见困难的形成因素
颜色管理在5S管理中的应用
案例：烟草生产企业的颜色管理赏析
海尔、日立的案例
日常5S制度化实施
5S的纠正与预防措施及跟踪
【案例】具体咨询企业案例赏析

第四讲：5S实施的主要工具
1、海报
2、理念口号
3、摄影,摄像
4、5S周报
5、手册
6、工厂参观
7、5S月
【案例分析】研讨：烟草、海尔、某酒店案例

第五讲：现场改善的基本原则与持续方法
1、浪费的发掘与改善
现场中的七大管理浪费
丰田式浪费发现法
如何识别现场中的浪费
消除浪费的基本原则
持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
案例分析
2、现场品质管理与改善
工作品质定义及全面品质定义
现场质量管理的要点
品质保证体系的建立与维持
现场管理的三个核心体系：实施、检查、激励体系的应用
案例：成功企业实施案例解读

第六讲 ：目视控制在现场效率改善上的应用
1）标准化：
2）目视管理
3）看板管理
 案例分享：海尔、白沙烟草、金宝联印刷、某外资企业的看板管理

第七讲：5S有效实施的考核支撑体系
1）战略规划——文化先行
2）5S目标——责任到人、到部门
3）实施考核——说到做到
4）理念制胜——战胜自我 观念先行
5）做示范，树典型——传承理念精神，指导员工行为
6）传播渠道——信息优先，人人参与
7）网络建设——人人都是5S监督者
8）传播载体——5S周报、网络、目视看板
9）激励机制——有激励，促活力
10）创新源头——赶、学、比、拼
【案例】海尔企业文化的做法赏析、其他企业做法
【案例】5S的检查要点——后勤、办公室
【案例】5S的检查要点——一线工作现场
【案例】开展五分钟／十分钟5S活动
【案例】5S的评分计算方法
【案例】5S的评比
【案例】5S推展手法（实施技巧）
【案例】文件的5S
案例：国家电网、海尔、日立、烟草的5S成果分享

第八讲：5S推进的八大要诀
1、全员参与
2、全员认同
4、彻底执行
5、立竿见影
6、巡视现场
7、彻底推进
8、彻底改善
【案例分享】咨询企业成果案例展示
现场答疑

第九讲：课程小结
1、互动分享感言
2、作业练习、现场答疑
3、课后作业