课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享 s
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
第一部分：前 言
1.  当前企业面临的严峻形势和困惑…
2.  世界级工厂的核心：利润为王，怎样创造利润；
3. 什么是最具竞争力的工厂；
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1.  成本的定义和构成；
2.  从财务成本到管理成本；
3.  全面成本管理；
4.  成本控制六大方法
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1．财务角度 生产成本计算     
◇ 材料费用的计算
◇ 制造费用的计算
◇ 制造费用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作业成本法（活动成本法)---定义
◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分: 精益价值链与价值流管理
1、精益思想的五项原则
2、价值流和价值流图分析
第五部分: 精益研发---削减研发的成本
1. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；
2. VE/VA价值工程/价值分析；
3. 目标成本法；
4. 供应商先期参与；
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？增值的概念
2、精益生产追求的7个“零”目标
3、识别和消灭生产现场的八大浪费；
第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1. 生产管理的任务-SQDC；
2. 人、物、场所（物流和信息流）；
3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一；
第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产？
2. 一个流生产、单元式生产、U型布置；
3. 均衡生产：消除生产瓶颈-木桶理论
4.少人化生产和员工多能化；
第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介；
2.降低成本的原则－ECRS；
3.动作改善动作：经济原则、人机工程；
4.防差错技术、快速换型SMED
第十部分: 如何削减质量损失成本
1. 持续不断的压缩企业质量成本；
2. 质量改善的途径；
3. 关键还是“直通率”；
第十一部分: 如何削减库存的浪费
1. 库存浪费的冰山模型；
2. 零库存管理；
3. ABC分类法管理库存（80/20法则）； 
4. 库存盘点，减少呆滞品。
第十二部分: 如何削减设备损失的浪费
1. TPM全员设备维护保养
2. 故障零化的原则
3. 设备的六大损失
4. 阻碍设备效率的8大浪费
第十三部分: 如何削减能源的损失浪费
1. 节能降耗，从我做起
2. 能源成本陷阱解决思路和措施
第十四部分: 如何削减安全事故损失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分类（按严重程度）
4. 构成事故的四要素
5. 员工常见的6种不安全行为
6. 安全检查的 “四查”
7. 安全生产观念和教育