价值链成本管理培训课程大纲

为什么选择这个培训
彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。
中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。
企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：
1.部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决
2.库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生
3.计划频繁变更、订单不能及时交付、
4.频繁返工、客户投诉
5.浪费严重，部门间互相攀比
6.成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..
面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。
TCM全面成本管控系统，全方位、全过程、全员实施成本管控，以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降，都是纯利润。
这次课程不是告诉你成本多重要，而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法；
这次课程不是一堂财务成本课程，而是要你通过前期预防向成本要利润；
这次课程不讲书本理论，而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。
通过此课程，您将收益：
(一)以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势的革命
(二)理念转变，从事后的成本会计到战略性成本管理
(三)思路突破，TCM1.0到TCM2.0供应链的成本降低见效快
(四)以数据为基础进行产品梳理取舍
(五)研发、采购、供方协同降低物料成本
(六)销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本
(七)生产、人力资源部门协同降低生产成本与人工成本
(八)三大费用大削减作战技法
(九)推行TCM的组织方法
(十)输出行动方案
您将深入了解本田牧养型降本之道、您将深入了解杭州华立仪表在逆市中每年如何节省数千万；您将了解蓝山屯河股份MRO年节省25%的具体做法；您也将了解丰田、格兰仕、中石油、心连心化肥的实操案例与深度解析。干货，有效，刀刀见血！
模块一：管不住成本，就控制不住利润
(一)挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势
(二)成本-利润模型
(三)企业成本管理5大现状
(四)成本管理3大误区
(五)成本的本质是什么
(六)为什么要做全面成本管理
(七)TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员
(八)TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链
(九)TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵
模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略
(一)TCM2.0真正的全面成本管理
(二)成本战略
(三)产品线的梳理
(四)价值链分解
(五)财务数据分析
(六)TCM2.0降低成本7大原则
(七)责任成本
(八)降本路线图
(九)如何让供应链伙伴参与降本活动？
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
(一)物料成本的数据分析
(二)物料成本管控常见的问题
(三)物料成本削减15%的方法与策略
(四)如何做好研发、采购、供方协同
(五)如何在研发设计阶段控住水龙头
(六)产品生命周期成本法与目标成本法
(七)研发设计责任成本
(八)设计成本控制的5原则
(九) 设计成本控制的7大方法
(十)控制设计变更
(十一)成本评审法
(十二)案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
(一)采购成本的数据分析
(二)采购责任成本
(三)利用采购成本分析模型降本
(四)分别制定供应商降本策略
(五)采购降本的7大方法
(六)阳光采购
(七)集采与招标
(八)电子化采购
(九)采购、研发如何推行ESI有效降本？
(十)案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
(十一)讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块五：生产、技术、采购降低MRO成本
(一)MRO采购的管理现状
(二)MRO成本构成分析
(三)MRO采购的特点与难点
(四)PR—管好源头
(五)采购申请管理
(六)MRO采购降本5种方法
(七)MRO物资标准化案例
(八)招标采购案例
(九)MRO采购后的数据分析与管理
(十)工具：PR follow up.
模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
(一)为什么库存越来越高？
(二)库存是万恶之源吗？
(三)谁为库存承担责任
(四)聚焦问题-库存成因
(五)解决方案：策划与控制
(六)如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
(七)预警机制-减少呆料呆货
(八)客户-本企业-供应商库存联合削减计划
(九)VMI如何实施才是真正的降库存
(十)旧库存如何处理
模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
(一)利润之屋
(二)生产部门的责任成本
(三)消除的浪费都是利润-
(四)生产现场7+1大浪费消除大作战
(五)VSM价值流
(六)能源、用料减少损耗
(七)质量成本的削减
(八)8字改善要决
(九)提效增利大利器-IE实践
(十)减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
(十一)全员合理化改善
(十二)绩效考核与激励
模块八：堵住利润漏洞-三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）
(一)不良应收账款管控（销售与财务协同）
(二)从成本会计到ABC作业法
(三)预算与核算
(四)销售部门的责任成本
(五)销售费用控制原则
(六)预算控制与费用公开
(七)无效的销售费用削减
(八)人事费用控制策略与方法
(九)组织结构简化与优化
模块九：TCM组织方式与活动推行
(一)组织保障
(二)5D推进降本活动
(三)部门目标分解
(四)微创新法
(五)难点突破
(六)激励与保障手段
(七)群策群力-行动学习
(八)成本绩效评估与考核
(九)输出：企业可落地的全员降本计划
(十)案例：某知名企业全面成本管控制度

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