TPM现代设备管理培训

课程背景
TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。

课程收益
培养优秀的设备管理专家，并提供成功的培养模式
ü 系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法，重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法
ü 培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力
ü 把握现代设备管理的最新思想与实战经验
ü 深刻理解并掌握运用设备创造价值（利润）的实战方法

课程特色
实战性：
以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成理论认知；
前瞻性：
以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

课程大纲
培训主题 主要内容 
第一讲 TPM活动的崛起 1、设备的全生命周期管理与设备保全方式 2、案例与思考：TPM活动的4大突破： ü 缺陷而非故障的预防管理 ü 专业保全+自主保全 ü 设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养 ü 以OEE作为管理体系的核心评估指标 3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与 4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系 ü 以现场为中心的自主保全活动推进体系 ü 以设备为中心的专业保全活动推进体系 ü 以效率为中心的个别改善活动推进体系 ü TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献 

第二讲 设备综合效率0EE提升（基础篇） 1、 设备的浪费和损失分析： ü 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS ü 故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！ ü 设备的8大浪费和生产的16大LOSS 2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策 ü 防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路 ü 5大缺陷意识及人员技能提升 ü 设备清扫点检与设备劣化复原 ü 设备故障管理、故障O化的方向与对策 3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式 ü 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 ü MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间 ü 相关计算练习 ü OEE管理的意义 4、OEE效率提升4大基础活动 ü 设备基础5S活动 ü 设备点检与缺陷红牌作战 ü 集中消缺活动 ü 现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养 

第三讲 设备综合效率OEE提升（深入篇） 1、 准备、换模、修模损失的改善 ü SMED快速换模技术 2、 瞬间停止及空转损失的改善 ü 异常停机率降低活动 3、 设备初期损失及MP设计 ü 品质提升，废品率、报废率降低活动 ü 免保设备MP活动 4、 速度低下的损失改善与PM分析方法 ü 设备、模具改善与“专项技改” 5、设备安全防护改善 ü 跨越“人防”、步入“技防” ü 设备“本质化安全” 6、人机作业分析与物流、辅助工装改善 7、一线人员“自主改善小组”活动 

第四讲 挑战未来（设备智能化进化） 1、 设备进化的阶梯 ü 自动化 ü LCIA简便自动化的应用 ü 自動化与智能防呆   ü 数字自动化 ü 智能化 ü 互联信息化 2、集成化管理系统 ü 设备综合管理系统MRO ü 全寿命管理 ü 全过程管理 ü 全内容管理 3、智能化设备 ü 数字化设备（Cyber Equipment） ü MES系统运用与设备信息化管理 ü OEE信息化解决方案 4、智能化状态检修 

讲师介绍
李忠讲师
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长
重要经历
--作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
--主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
--主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
--主导公司物流“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
--多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
服务过的企业：
--德尔福派克（广州）电气系统有限公司5S活动、改善（KAIZEN）活动、活性化现场管理技术--佛山科勒精益生产--爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司全面生产性维护TPM--松下空调器（广州）有限公司班组长职业化训练系列课程--松下压缩机（广州）有限公司班组长职业化训练系列课程--松下环境系统有限公司班组长能力向上--三菱电机有限公司班组长能力向上--三菱重工－金羚空调有限公司班组长职业化训练系列课程--广东美的集团股份有限公司（多个下属公司和事业部）5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善--TCL通讯、TCL手机现场改善、班组长能力提升--东莞虎彩集团有限公司（多个下属公司）全面生产性维护TPM、精益生产方式现场改善与IE效率提升--嘉里粮油（中国）管理有限公司（多个下属公司）设备管理与TPM--香港康生集团有限公司产销量交期管理柔性化生产计划体制--广州电器科学研究院5S活动现场质量控制--苏州金莱克电器有限公司活性化现场管理--东莞乐源食品有限公司生产现场管理--广汽集团5S活动与持续改善--中精汽车部件打造活性化现场--提爱思汽车内饰系统精益生产体制--帕卡汽车部件报告、联络、商谈--奥的斯电梯有限公司全面生产性维护--东菱凯琴电器有限公司精益生产体制--普利华光学班组长现场管理能力向上--富士康集团（多个事业部）精益生产、柔性化生产、TPM--广州地铁班组长能力提升--南方电网班组长能力提升--广电运通精益思想与现场IE改善--顺德新宝集团（东菱凯琴）精益思想与现场IE改善--佛山劲雄机械5S活动与现场持续改善--海虹涂料精益思想与现场5S活动--高丝美洁具现场5S活动与目视化管理--伟易达现场5S活动与持续改善现场问题发掘与改善--河南许继集团班组长能力提升--中山诺尔达TPM、现场5S活动与目视化管理--新中源陶瓷品质意识与SPC--爱机汽配班组长能力提升--爱帕克汽配班组长能力提升--雅图仕印刷现场IE实战与效率提升--长兴电子现场5S活动与目视化管理--SUMIDA电机精益思想与TPM

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