提升OEE(设备综合效率)
课程目标 :
本培训课程将帮助企业解决以下问题及困惑:
您对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解?
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处?
使用OEE考核能给企业降低多少成本,带来多少投资回报?
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分?
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区?
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗?
您是否想减少生产准备的浪费,实现快速换型SMED吗?
您是否想减少加工不良,学习防呆法POKE YOKA吗?
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗?
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗?
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习,观看优秀企业活动的录像,帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
课程内容:
1. 认识设备综合效率OEE
案例分析:设备的效率为什么这么低?
设备的效率经常损失在哪里?
设备综合效率OEE的由来与产生
为什么一定要使用OEE?
2. 如何计算设备的效率OEE
设备的综合效率OEE的原理
单台设备的OEE计算(含生产多种产品)
生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)
结合实际的OEE、TEEP计算练习
3. 降低停机损失的分析和改善
故障原因的总体分析和改善策略
建立和完善预防维修体系
故障类型及分析判断(要因分析、PM分析)
应急维修技术(赛车式维修、预案、快速修理)
4. 缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否再缩短?
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
课堂实习:本企业快速换型的实施方案
5. 设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善,追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善,分享丰田设备可靠性的提升活动
6. 加工不良的分析与改善
设备与质量的密切关系
质量改善与六西格玛
自働化和防呆法(观看丰田自働化及防呆的视频)
7. 设备综合效率OEE的现场应用
OEE的行业先进水平是多少?
现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
提升OEE的综合分析和改善
共享设备综合效率优化仪
8. OEE提升的改善活动
改善的组织-SGA活动
改善的方法与步骤(DMAIC)
提升设备综合效率OEE改善事例
提升OEE活动的实习(课后作业)
培训讲师:徐老师
教育及资格认证:冠卓咨询设备管理高级培训师. 机械加工工艺与设备专业高级工程师,天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格,曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训,曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的培训。
讲师经历及专长:
徐老师曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长;天津电冰箱公司设备科长、副总工程师。拥有11年大型国企副总工程师,10年外企生产制造部长,5年企业管理咨询顾问的经验。
徐老师擅长TPM全员生产保养、设备预防维修、5S与目视管理、OEE改善提升等课题的讲解与辅导。
培训客户及培训风格:
徐老师曾为众多知名公司提供过相关的培训与咨询服务,其中包括:东风本田零部件、博世汽配、久益环球采矿设备、维斯塔斯风力技术、北汽李尔汽车、比亚迪电池诺基亚、伊利、康明斯、上海贝尔阿尔卡特、北京松下控制装置、美的家用空调器、北京索鸿电子、天津富士通天电子、深圳耐普罗、福建华冠、北京通美晶体、浙江三花制冷苏、州博世汽配、郑州太古可口可乐、加多宝-王老吉、深圳达能益力、深圳百事可乐、佐敦涂料等公司
徐老师课程设计合理,讲授讲解部分占30%;课程中录像观看、照片展示、图片对比、游戏故事等占30%;案例讨论、测试练习、问题回答占40%;实现以学员思考体会获得知识和技能为主体;课程针对性和实战性强,在厂内培训时,老师可以根据企业现状和学员需求设计课程,为学员解决问题,可以安排学员到现场进行实操性训练,给学员以实用工具和表单,在实习中予以指导和评价,让学员所学能立即转化为实际的技能。
提升OEE(设备综合效率)