上海生产课程

课程背景：
制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备维护方面的管理技术。本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握设备维护管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略，综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式，确保设备综合效率极大化，以及提高设备信赖性和维护性，降低设备生命周期成本，提供系统的理解和开展方法。

培训目标：
系统理解设备的维护体系；
掌握建立设备维护基本体系的方法；
提升对预防性设备维护管理的认知。

课程大纲：
第1章：设备管理的发展概要
1、设备管理发展的变迁史
1）从现代工业的发展看设备管理的变迁
2）设备管理领域
3）设备维护方式的种类
4）设备维护方式的发展趋势
2、全面生产维护TPM介绍
1）现代设备的特点与管理的痛点
2）TPM的诞生与发展
3）TPM的定义
4）TPM与生产维护PM之间的差异
5）TPM的目的
6）TPM活动的特点
3、TPM的八大支柱
1）TPM八大支柱介绍
2）TPM的三大活动项目
3）TPM活动三大神器
小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：工厂设备维护管理的基本要求
1、工厂设备维护概述
1）设备要具备的7大基本性质
2）设备特性的研究
3）设备寿命曲线及其维护策略
4）设备寿命周期成本(LCC)
5）设备生命周期的四大管理项目
2、对计划维护的基本认知
1）什么是TPM计划维护?
2）与自主维护的关系
3）优秀的维护人员应具备的特质
4）设备维护管理体系图
5）维护人员的业务分工和业务流程

第3章：维护工作的两项基础管理
1、维护作业安全管理
1）海因里希（HEINRICH）安全理论
2）制造现场伤害事故类型
3）确保安全无事故的对策
4）危险预知训练（KYT）
5）虚惊事件（冒冷汗事件）
6）维护作业安全上锁制度
2、维护作业技能教育
1）什么是真正的技能?
2）员工技能认证及可视化
3）维护作业技能教育的两大方法

第4章：实施计划维护体系的七个步骤
1、计划维护体系的架构
1）计划维护活动的推进理念
2）计划维护活动推进7步骤
2、计划维护体系各个阶段的开展方法
1）1STEP：建立自主维护支援体系
（1）制定计划维护1STEP活动计划
（2）责任区域的三正5S活动
（3）自主维护的支援活动
2）2STEP：建立基本的维护体系
（1）建立和完善设备管理台帐
（2）设备等级评价
（3）故障管理
（4）完善维护保养指标
（5）图纸管理
（6）工具与备品备件管理
（7）润滑管理
3）3STEP：弱点改善活动
（1）设备弱点的把握
（2）弱点分析手段的应用
5why分析/PM分析/MTBF分析
（3）弱点改善流程
4）4STEP：建立信息管理体系
（1）信息管理体系的构成
（2）建立故障数据管理体系
（3）MP信息化
5）5STEP：建立定期维护体系
（1）定期维护的优劣和应用范围
（2）编制维护作业计划书
（3）最短维护保养周期的确定
（4）维护作业标准化
（5）实施机会维护
6）6STEP:建立预知维护体系
（1）预知维护的定义和目的
（2）预知维护的常用方法
（3）开发和运用先进的设备诊断技术
（4）预知维护事例
3、实现设备效率的最大化
1）设备管理评价的12个维度
2）OEE与设备7大损耗
3）设备综合效率的评价与改善
（1）设备7大损失的类型比较
（2）设备综合效率改善方向
（3）设备综合效率的改善活动流程
（4）挑战设备故障为零的活动
（5）快速切换
（6）其它损失的改善方向

讲师简介： 王老师
兼职多家TPM高级顾问，知名品牌公司创新战略总监；从事TPM培训、辅导和咨询13年，公开课培训学员每年百人以上。
咨询辅导案例A：日资家用地板制造商，辅导时间6个月，成功导入TPM自主维护和计划维护系统。
咨询辅导案例B：美资汽车零部件制造商，辅导时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统，帮助建立设备综合效率OEEMTBFMTTR指标管理评价系统。
咨询辅导案例C：国内著名液晶面板制造商，辅导时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统，自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核；辅导设备综合效率OEE改善提升3%
大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA  TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。 
企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年

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