生产计划与物料管理培训

课程背景
◆企业50%的不良品都源自物料问题。
◆企业资源难以有效统筹。
◆销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质有待提高。
◆库存问题越来越严重。
◆紧急订单无法兑现。
◆想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
课程收益
◆掌握价值流分析和有效的滚动预测方法。
◆帮助计划人员认清自己角色并准确定位。
◆教会学员均衡生产计划与物料控制的方法。
◆掌握订单与紧急订单处理的技巧。
◆学会库存控制与交货期管理的特殊要求。
◆学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案。
◆帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。
课程对象
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
课程大纲
一、生产之概述
1、 生产的本质
2、 产管理人员的主要工作职责
3、 生产管理的范围
4、 明确的产销组织与部门间的沟通、协调
5、 销售与生产运作流程图
6、 产销协调方式
7、 销售计划、生产计划、出货计划的协调
8、 综合性产销计划表
9、 定期产销协调会议制度
10、日常产销工作链接流程图
二、生产计划
1、生产计划的内涵
2、生产计划的任务
3、生产计划的用途
4、生产计划的种类
5、生产计划的内容
6、生产计划应满足的条件
7、生产计划的标准
8、途程计划
（1）途程计划的内容
（2）途程计划的要点
（3）途程计划的编制
（4）途程计划表
9、负荷计划
（1）负荷计划的目的和标准
（2）负荷计划的要点
（3）生产能力的掌握
（4）生产能力不足时的对策——案例
（5）负荷计划步骤
（6）个别订货生产型生产计划
（7）个别订货生产与预估生产的比较
（8）各生产相关计划要点
（9）个别订货生产计划程序
10、生产计划内容及订立依据
11、销售别、产品别生产计划表
12、月份生产计划表
13、生产日程计划
（1）生产日程表
（2）日程计划
（3）生产日程计划架构
（4）生产日程计划体系
（5）日程计划拟定
（6）日程计划实施步骤
（7）影响日程计划的因素
（8）计划生产型的系统构成
（9）生产计划程序
（10）生产计划量的确定
（11）月份生产计划的拟定
（12）案例：月份生产计划表
（13）日程计划追求的目标
（14）日程计划拟定的考量点
（15）日程计划的类型
（16）日程计划的拟定要点
（17）基准日程—日程计划的标准
（18）基准日程表
三、生产异常
1、生产异常对策
2、生产异常的掌握
3、生产异常的反应
4、生产进度异常因应对策表
5、交期延误的原因探讨
6、交期延误的改善原则
7、交期延误的改善对策
（1）销售部门的改善对策
（2）研发、设计部门的改善对策
（3）采购部门的改善对策
（4）生产部门的改善对策
四、生产绩效
1、交期作业及管制重点
2、生产绩效评估、分析指标
3、生产绩效评估体系表——案列：东方电器开关厂滚动生产计划的推行
五、生产物料管理
1、企业物料管理的职能
2、企业物料管理的精髓
3、常备性物料的需求计划
4、月份物料需求计划表
5、周物料需求计划表
6、专用性物料需求计划
7、专用性物料需求计划表
8、BOM 表的分析与运用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做结构型零件表
六、采购活动
1、采购的重要性
2、采购杠杆原理
3、采购资产回报率
4、采购策略
5、供应商资料卡
6、供应商资料卡
7、成本分析表
8、供应商评核
9、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
10、厂商资料调查表
11、外协厂商的审查基准
12、案例：供应商选择
13、采购策略
(1)供应商资料卡
(2)成本分析表
(3)供应商评核
14、采购进度控制
（1）采购进度控制表1
（2）采购进度控制表2
（3）采购交货延迟检讨表
（4）厂商资料调查表
15、外协厂商的审查基准
（1）案例：供应商选择
（2）供应商管理
（3）准时化采购环境下的供需合作关系
（4）双赢供应关系管理
七、库存管理
1、企业库存管理的通病
2、企业库存管理运作架构
3、采购、生产与仓储
4、库存管理的课题
5、产品的现货供应能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分类特征
（2）A、B、C 分类原则
（3）A、B、C 分类步骤
7、库存相关成本
8、包装综述
（1）包装与物流系统要素关系一览表
（2）包装功能
（3）包装管理要点
（4）改进包装
八、搬运管理
1、搬运的分类
2、搬运合理化
九、JIT生产方式
1、JIT生产方式的要点
2、JIT和采购功能
3、JIT对供应商的影响
十、物料需求计划（MRP）
1、MRP在中小企业中的应用
2、MRP在实施中的问题
3、物料需求计划的运作方式（MRP）

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