需求预测与计划管理课程

课程对象：供应链总监/经理/主管，计划总监/经理/主管等与生产计划，物料计划，需求管理相关的人员

课程背景
面对愈发多品种小排量的需求、以及愈发多变的客户需求，任何企业都无法回避一个现实问题：我的供应链响应效能跟不上前端营销的变化！例如，一场直播让产品爆火，却发现库存或产能不足。面对变幻莫测的市场，供应链“拖后腿”的现象屡见不鲜。仔细分析这些问题背后的原因，很多时候首先是供应链管理的源头需求预测和生产计划出了问题。不同于服务行业，制造型企业需要提前资源（例如产能），需求预测和生产计划的准确性对成本、利润以及效率等关键效益指标具有重大影响。通过科学合理的预测和计划，企业可以有效配置资源，及时响应市场需求变化，降低运营成本，同时也能赢得更多商机。相反，若预测和计划不准确，可能导致生产和供应混乱，直接影响企业的业务效益。因此，提高供应链灵活性的首要任务便是优化预测和计划。如果您也经常面临以下问题：
-库存很高但断货却屡见不鲜
-生产计划频繁变更，产能总是不足或者闲置
-企业运营成本居高不下
-订单无法准时交货，客户投诉不断
我们特邀原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监蔡岳先生，与我们一同分享《需求预测与计划管理》的精彩课程。本课程深度讲解如何衡量预测准确性，并深度解析提高预测准确性的移动平均法、平滑指数法、季节性预测法等方法。通过对中长期计划、MPS主计划、物料需求计划与企业生产模式、物料管理模式的结合，深度剖析供应链计划如何制定。

课程收获
企业收益：
1、培养计划与预测管理的人才；
2、用方法和工具代替了经验，使部门之间的沟通更加高效；
3、通过流程和管理标准化、工具化，真正实现降低成本和准时交付的平衡
岗位收益：
1、掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性；
2、掌握生产计划制定的具体方法和适用场景。

课程大纲
第一部分：预测准确性的衡量
1、影响需求的因素
【案例分析】：某事件对需求的影响
2、需求的特点
3、可预测和不可预测的情形
4、预测可靠性与预测准确性
5、预测准确性的计算方法
【案例分析】：如何衡量预测准确性

第二部分：预测的具体方法、工具和应用
【案例分析】：由大到小和由小到大的预测方法哪一个更好？
1、收集预测数据的注意点
2、需求预测常用的几种方法
（1）移动平均法（一次、加权和趋势移动平均法）的计算和使用范围
【案例分析】
（2）平滑指数的计算和使用范围
（3）季节性预测法的计算和使用范围
【案例分析】
（4）市场占有率的预测方法
（5）样本模型预测法

第三部分：计划概述和相关概念
1、四种生产模式的概念和特点
（1）备货型生产的概念和特点
（2）按订单生产的概念和特点
（3）按订单装配的概念和特点
（4）按订单设计的概念和特点
2、不同生产模式对库存和计划的影响
3、不同生产模式下计划的难点和关键
4、大批量生产和小批量生产的差异
5、生产计划部门在公司中的位置和职能

第四部分：排产的方法和具体的应用
1、生产计划与销售预测是如何衔接的
2、中长期计划
（1）中长期生产计划主要解决哪些问题
（2）如何解决中长期资源的差异
3、MPS主生产计划
（1）备货型生产中，主生产计划的逻辑和方法
（2）按订单生产中，主生产计划的逻辑和方法
4、物料需求计划
（1）不同物料的订货逻辑
（2）MRP物料需求计划与最大最小库存
5、产能策略
（1）长期产能策略
（2）短期产能的计算方法
（3）短期产能规划中要注意的问题点
6、排产计划
（1）车间排产的具体逻辑
（2）拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
【生产计划与物料计划的具体案例】

第五部分：制造业计划经常面临的问题，如何改进
1、应对加急订单和插单的具体方法与工具
2、确定订单优先级的具体方法
3、利用ERP系统排产的前提条件和具体注意点
【分组讨论】：如何避免计划不如变化快
4、生产进度控制的具体方法
5、看板管理的核心理念与方法
6、瓶颈对生产计划的影响

专家简介
蔡岳
原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监
【实战经验】
原飞利浦 Procurement Director，原西门子 SCM Director，在职期间，每年会负责2-3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。现担任Global SCM首席顾问。
【专业背景】
PSS亚太采购峰会中方首席专家，中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。获得APICS（美国运营管理协会）CPIM认证，精益六西格玛黑带认证。2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》。

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