设备预防性维修管理公开课

授课对象：
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程背景：
国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
预防维修工作怎样计划和推进？
设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

培训目标：
1、学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
2、提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
3、帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
4、指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
5、降低设备维修成本，增加企业效益。

课程大纲：
（一）现代设备工程与企业维修工作
1、维修的目的和意义
2、设备的综合效率OEE
（1）设备的六大LOSS
（2）设备综合效率的提升
（3）减少故障停机时间
3、设备寿命周期费用LCC
（1）设备寿命周期费用的冰山效应
（2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
（3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
4、 设备管理的运维体系
（1）P：设备重要度分类，计划表做成
（2）D：维修与预防实施管理
（3）C:绩效评估
（4）A：备件 标准化 人才培养等方面改进

（二）预防维修体系与维修活动
1、现代设备管理的发展趋势
（1）管理信息化 （2）维修的外包MOMS
（3）状态监测和预知维修CBM （4）以可靠性为中心的维修RCM
2、生产和维修的关系和发展趋势
（1) 维修技术含量增加 （2）维修费用在成本的比重增加
（3）合理的维修人员配置
3、维修管理的2大核心
（1）长停故障的管理A3故障报告
（2）重复多发发生故障管理专项改善（计划保全TPM）
4、维修工作流程
5、演练：A3故障报告填写

（三）故障性质与维修方式的选择
1、选择维修方式的目的
（1）事后维修损失大 （2）定期维修浪费大
（3）预知维修效益佳 （4）各种维修方式的合理比例安排
2、故障性质与维修方式的对应关系
（1）有发展过程的随机故障（2）无发展过程的随机故障
（3）有发展过程的规则故障（4）无发展过程的规则故障
（5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3、最佳维修方式的选择
（1）可能性分析（2）必要性分析
（3）直观判定最佳方式
（4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4、故障原因的分析工具
（1）顺向分析与逆向分析
（2）故障树分析FTA
（3）要因分析与PM分析法
5、设备维修成本
（1）设备维修费用组成（2）设备故障的潜在成本
（3）维修费用的核算方式

（四）预防性维修的基本内容和实施方法
1、预防性维修的目的和意义
（1）预防性维修的好处（2）预防性维修TBM&CBM
2、预期维修计划的实施
（1）预期维修时间的确定（2）预期维修计划的案例
（3）维修窗口MW （4）维修计划的协调与实施
3、预防点检基础（1 2 3 5 6 9）
（1）一条曲线 （2）二大劣化自然&强制管理
（3）三大根本：清扫&紧固&润滑
（4）五感 （5）六大模块 （6）9大物理特性
4、设备点检的遵守率提升4大法则
（1）路径 （2）项目 （3）基准 （4）现场
5、演练：点检表制作方法演练

（五）设备的状态监测
1、状态监测的发展
（1）由五感到计算机的飞跃 （2）简易诊断与精密诊断
2、几种典型零件的状态监测
（1）紧固件的监测 （2）焊接件的监测
（3）齿轮及涡轮的监测 （4）皮带传动的监测
（5）链条的监测 （6）联轴节的监测
（7) 滑动轴承的监测 （8）滚动轴承的监测
（9）电机的监测 （10）钢丝绳的监测
3、现代状态检测技术
（1）旋转机械的振动分析技术
（2）测定准确的油液分析技术
（3）用途广泛的红外热像仪
（4）机电一体的电机检查技术
（5）听力提升的超声检查技术
（6）状态监测技术实施中的问题

（六）预知维修的实施
1、设备维修的评价
（1）赖性指标MTBF （2）维修性指标MTTR
2、预知维修的工作程序
（1）选择受控设备 （2）确定监测等级
（3）建立预知维修系统 （4）制订监测标准 （5）监测与诊断实施 （6）工作绩效的考核
3、预知维修的导入策略（学员讨论实施步骤）

（七）以可靠性为中心的维修RCM
1、设备的可靠性分析
（1）什么是RCM （2）RCM的产生和发展-维修新观念
（3）RCM分析的输出 （4）RCM的用途及经济效益
2、RCM的原理和分析过程
（1）RCM的基本观点 （2）RCM分析中的7个基本问题

（八）实现自主保全之路：TPM
1、何为TPM 活动
2、6S 与 TPM 的关系
3、6S 设备检查和清洁计划
4、目视管理在现场设备维护的作用?
5、如何通过目视管理改善设备故障
6、自主保全TPM主要做那些事情

（九）自主保全技术及案例分析
1、何为自主保全
2、自主保全活动案例分析
3、自主保全对员工的四项能力要求
4、消除源（污染源、清扫困难源、故障源、 缺陷源、浪费源、危险源）
5、生产现场的六大源头定义
6、如何设计寻找六源的管理流程和管理表格。

讲师介绍：
唐亚文老师：
教育及资格认证：
TPM高级咨询师、培训师
20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，负责中国区18家公司TPM推行
中国设备专家副主任（中国设备管理协会）
中国设备管理创新论文审批专家
经历与专长：
一线设备维修：苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年；在负责企业设备维修体系建设同时，成功为公司培养了100余位维修技术人员；每年故障率：约20%左右递减；维修成本：每年约5%递减。
丰田集团TPS生产调查室出身：负责中国区18家分公司TPM推行期间，2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一（每年约递减30%）；负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。
唐老师擅长的课程有：《TPM全面设备维护实战训练》、《设备降本增效提升OEE及全员参与TPM》、《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》、《管设备要利润-设备4管能力提升 》面向高层、《基于人才培育下设备零故障的创新管理》面向中层、《设备预防性维修管理创新与自主保全技术》面向中层、《设备精细化管理--5大技能提升》面向基层

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