VSM价值流图分析及改善学习

课程背景：
.我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。
.随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

课程收益：
1、掌握精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具；
2、通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动；
3、并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
4、掌握当前价值流绘制步骤及方法，建立企业当前价值流图；
5、设定相关精益价值流关键指标，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
课程时间:2天
授课方式:讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

课程大纲：
第一单元：什么是价值流
--价值流的定义
--创造某个价值的整个流程。
--价值流图的组成和作用
--价值流当前状态图
--价值流未来状态图
--精益价值流实施计划与追踪
--价值流图分析在精益生产中的作用
--价值流图的层次

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费和问题
--精益生产简介
--浪费与增值
--浪费的定义
--增值与非增值
--识别生产活动中的七种浪费
--介绍生产活动中七种浪费
--消除浪费的四个步骤
--消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：建立价值流图的四个步骤
--价值流图建立的四个步骤简介
--选定要研究的产品族
--当前价值流状态图
--未来价值流状态图
--制定并实施价值流改进计划
--价值流图析工具介绍

第四单元：价值流当前状态图
--选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
--组成一个工作小组并明确职责
--选择要研究的产品族
--了解客户需求
--画出工艺流程图
--画出物流
--画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息
--定义并收集相关数据
--绘制当前价值流图
--在当前状态图基础上绘制价值流图
--计算产品生产周期及增值比
--按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图  

第五单元：价值流未来状态图――解决浪费和效率低下问题
--未来状态图规划
--团队分工
--定义改善聚焦点
--建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
--消除浪费
--流式生产
--按需生产
--建立统一的改善愿景
--如何使价值流精益
--计算客户需求节拍时间
--建立连续流
--在不能连续的地方建立超市
--改善价值流中的关键环节
--确立未来状态
--检查未来状态是否消除了浪费的根因
--在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
--画出未来状态工艺流程/物流/信息流
--加载相关数据绘制未来价值流图
--计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元：价值流改善计划及价值流管理－－改善价值流的不增值活动
--制定并实施精益价值流改善计划
--精益价值流改善要点
--精益价值流改善计划
--精益价值流改善步骤及时间进度表
--精益价值流管理

第七单元：实施精益价值流的技术基础
--看板拉动技术-DFT
--均衡化生产技术-Levelling Production
--生产线平衡技术-Line Balance
--工业工厂中的流程改善技术-ECRS
--快速换型技术-SMED    
案例: SMT 快速换型的改进实例       
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;

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