一、成功企业经营战略策划管理

工厂运营动漫案例分析

制造业未来的核心竞争是什么

运营流程的管理

运营成本的管理

开源节流+后天独特的成本优势

企业文化体系的构筑

坚持成本领先战略(职工五定干部五包)

TNGA【Toyota New Global Architecture丰田新全球构架】战略

丰田TPS生产管理系统(KANBAN/JIT/零缺陷等)

构建TOYOTA TPS之屋，精益管理体系

丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

丰田精益管理的秘诀

丰田精益管理的核心

丰田精益管理的文化

丰田精益管理的流程

丰田精益管理的指标

丰田企业收益的设计与控制

观看视频：丰田精益管理的法宝

企业经营指标的执行系统

可行性方案的设计与控制管理

企业、部门与岗位指标的经营管理

产品战略的设计与控制管理

供应链核心价值的管理

尽善尽美

使企业效率利益倍增的生产模式沙盘演练

企业永存的法宝“变革”

设计不同管理级别的经营战略

设计产品的经营战略

改变企业的经营方式

权重企业经营指标

设计科学合理的管理流程

精益生产标杆企业发展之路

精益管理标杆企业发展之路

精益供应链标杆企业发展之路

二、TCM全面成本体系的构建

构建TCM全面成本系统的目的

TCM全面成本系统构建的基本流程

TCM全面成本系统设计模式

中长短期成本计划的整体设计思路

制定企业经营理念和经营方针

制定部门经营方针和行动目标

制定部门各类产品的《基本行动方针和行动目标》

确立各类产品的基本行动方针和目标

明确PDCA行动内容的具体时间推移计划

明确部门的重点课题

明确PDCA行动内容的责任部署和协力部署

明确PDCA行动内容主要责任担当和执行者

落实经营指标的管理系统及方法

确保经营指标的管理技术

制订高额备品费用投资计划的

制订新规设备费用的投资计划

制订生产能力评估表

制订年度销售计划与生产计划

制订原材料及部品购买计划

制订全库存数量、金额、单价计划

制订全库存资金周转计划

制订人员需求计划

在籍人员计划

设定合理的离职率

设定合理的出勤率

制订总成本利益计划

制订各工序的销售计划

制订各工序的材料及备件的购买计划

制订总生产成本计划

制订各工序生产成本计划

制订间接部门管理成本计划

制订各工序半成品月初月末总计划

制订各工序完成品月初月末总计划

制订人员、人均产出、良品率、出勤时间计划

制订主材料收益计划

验证行动方案执行后的总成本计划走势

现场演练：设计自己公司的成本体系架构

设计公司的经营理念、经营指标和重点课题

设计部门的经营理念、经营指标和重点课题

请按照费用科目进行变动费和固定费的分类

详细设计变动费和固定费的各项费用科目内容

制定重点课题的改善行动方案

公司毛利率为30%

三、TCM全面成本实绩差异分析与控制管理

盈亏平衡点管理

确定成本管理的红海战略与蓝海战略

稻盛和夫的经营理念“只有想不到，没有做不到”

明确部门总责任人的责任权限及义务

明确部门经理的责任、权利与义务

明确班组的责任、权利及义务

总成本计划、预测与实绩管理

单一产品的成本预算管理

多类产品成本的预算管理

职业经理人如何控制成本

职业经理人如何权衡管理面子与财务实力

企业中高层管理人员如何看懂《会计财务报表》

如何计算企业盈亏平衡点

企业降本增效战术方法

现场变动费用的计划、预算与实绩管理

库存极少化管理

确定企业资金周转率及资产收益率

材料周转率

半成品周转率

成品周转率

综合周转率

库存周转计划与实绩控制管理

主材料库存量及金额管理

辅耗材库存量及金额的管理

消耗品库存量及金额的管理

在制品库存量及金额的管理

完成品库存量及金额的管理

减少库存的看板运用管理

完成品ABCD库龄运用管理

库存红牌作战法运用管理

挖掘变废为宝方法管理

生产流程(L/T)的计划与控制管理

事务流程高效化管理

全面优化与控制事务流程

采用多维方式挖掘现场浪费源头

短缩企业和企业间的信息流时间

短缩部门间信息流程时间

短缩工序与工序间信息流程时间

构建高效低本的会议机制

产品流程高效化管理

布局结构的改善

离岛式布局效率分析

一个流布局效率分析

单件屋布局效率分析

U型布局效率分析

S型布局效率分析

工程价值流改善

加工方式的优化

零检查出货

零搬运产品流

零停滞产品流

现场作业效率改善

SOP标准化作业

经济动作的运用

零工具化修理设备

SMED快速换模

不断提升产品直通率

丰田经营理念：在安全的基础上全面降低成本

TPS/JMS QC工艺方案管理

工程良品率的设计与计算

综合良品率的设计与计算

丰田品质管理体系

构筑品质经营理念及品质方针

立足专业

注重细节

匠心品质

安全第一

FMEA&C0NTROL PLAN

制定产品限度管理基准

构建4检+4不管理体系

制订PDCA改善方案

设定中长期改善MBO目标

生产成本意识生活化

不断提升人均产出效率

人均产出效率的设计与计算

部门效率的计划与控制管理

企业人均产出的计划与控制管理

部门人均产出的计划与控制管理

个人平均时间产出的计划与控制管理

生产能力提升10法

生产计划与实绩目视化管理

出货计划与实绩的目视化管理

人工成本的计划与控制管理

产能过不足的改善方案

生产效率看板拉动管理

生产数量推移管理

制订PDCA效率改善方案

仓储物流成本的控制管理

经营理念及经营策略

不断延展利润点

提高销售价格

降低成本

选择适合的生产方式

排除现场的浪费

追求真实的人均产出管理

把握整体效率高于局部效率的改善

不断改善现场的工作效率

导入JIT 管理模式

选择适合的外物流模式

高集载率的海运集装箱物流模式

远距离的中继地物流模式

多品少量短期物流模式

生产线同步运输的顺引物流模式

选择适合的内物流模式

YARD卡车调度厂优化管理

P-Lane进度吸收分割链管理

PC Store 生产指令控制区管理

SPS成套零部件供给L/T极端化管理

丰田物流供应链的成功典范

PO→MO全球最快模式的运营

选择适合的供应链运营管理模式

产供销合作共赢模式

消除物流过程的浪费

YD物流工程等待浪费

消除搬运的浪费

消除物流人员动作的浪费

四、TCM全面成本管理体系构建咨询辅导案例解析