【tpm管理课程背景】：
通过多年对多家制造型企业进行设备管理方面的培训与咨询服务，发现在很多制造型企业的设备管理方面存在以下问题点：
1、企业仍处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的“各自为政”的状态；
2、操作员工只会操作设备，而设备维修人员整日忙于救火；
3、设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备状态及维修人员缺乏有效的评估、监督机制；
4、设备管理过程中缺乏“自主保全活动”；
5、设备缺乏“目视化管理”，设备状态、结果、安全警示等难以一目了然； 
针对以上问题，本课程将为您提供独特的解决思路，并让您学以致用。
【培训收益】：
了解TPM的定义、起源及基本理念；
学会计算设备效率、如何进行统计分析；
掌握自主保全的开展方法及注意要点；
掌握专业保全的推行步骤；
掌握PM分析法；
了解TPM的新发展。
【课程大纲】： 
一、TPM概论
1、设备的管理与发展
2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM为我们带来了什么样的思想冲击
6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升
二、TPM活动的启动
1、TPM推进的十四个阶段
2、TPM正式启动
3、TPM推进的组织保证
4、TPM的推进目标
5、创建适于开展TPM的环境
三、自主保全
1、什么是自主保全
2、推进自主保全活动的七个步骤
3、自主保全七步骤的展开
4、成功开展自主保全所需要解决的问题 
5、TPM活动小组的建设 
四、 专业保全
1、静态的设备管理模式
2、什么是预防保全
3、预防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行预防保全
5、保全的类别与职责划分 
6、预防保全四个阶段七个步骤的展开
7、预防保全的管理文件
五、个别改善
1、设备综合效率（OEE）的计算和分析
2、从OEE看企业的浪费与改善潜力
3、PM分析法
4、设备故障分析及管理
5、4M的16种损失分析
6、个别改善活动的要点
六、设备前期管理
1、设备前期管理
2、前期管理的主要工作内容
3、LCC（Life Cycle Cost）分析 
4、设备管理成本
七、品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六个步骤
八、TPM其他活动的展开 
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动 
九、TPM的新发展
1、 TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、识别管理过程中的78种损耗
4、案例：某企业推行TPM介绍
专家介绍：王云飞 老师
TPM推进实战专家
高级TPM培训师
TPM体系资深评审
《设备管理与维修》特约撰稿人
【实战背景】
毕业于华中科技大学，双学位获得者，在世界五百强日系电器企业历任制造、管理部门多能实战工作，曾有多年赴日制造管理研修与实践经历，具备为华南地区多家制造型企业管理咨询辅导经验。
王老师曾师从日本着名TPM专家臧光裕先生，并长期与日本专业TPM认证与咨询企业JIPM-S合作，对TPM的本质有着全面、系统、深入的研究。此后更致力于多家国企及民资制造业的TPM导入、推进及审核工作，所以对于TPM的本土化实践有着独到的见解和经验。特别是其开创性的提出以TPM的思想为核心，综合运用IE、TQM、VE及5S等手法，务实的推进企业革新，以取得短期效益明显、长期效益扎实的活动成果。
【擅长课题】
在设备管理、质量体系维护、制造人力资源、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验，特别专精于TPM项目的策划、组织和推进，范围涉及设备、成本、质量、环境、对应力和人才培养等多方面，在长期的企业管理和项目推进中形成了独特的TPM推进方法论，其所组织推进的“CG-TPM”、“ITAKONA”等活动均成为企业革新、改善活动的典范。项目经验涵盖家电、机械加工、钢铁、食品等行业，特别是制冷家电和手工组装行业。
【授课风格】
王老师具有多次TPM导入与评审经验，广泛接触各类制造企业，使王老师的课程以案例丰富生动、贴近企业实际为主要特色，其讲解层次清晰、深入浅出、富有激情，并善于调动学员的参与性、创造性，营造互动提升的课堂氛围，深受企业及学员的好评。
【核心课程】
《TPM推进实践》
《TPM与高效制造》
《品质保全与8字展开法》
《精益生产推进训练》
《5S现场管理推进实务》