二战以后，日本制造业现场管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率都无法满足客户需求。

　　为了改善这种种的问题，日本的制造企业在现场提出了整理、整顿、清扫的概念，这就是3S管理。

　　【1】80年代中期美国加入了第四个（标准化）

　　这个时期，3S管理基本可以解决上述现场的种种问题。到了80年代中期，日本制造的商品因为其物美价廉开始在美国流行，美国人开始研究3S管理对企业现场管理水平的提升作用，并结合美国制造的特点，加入第四个S标准化，也就是我们现在所说的清洁。

　　【2】20年代后期加入第五个（素养）

　　80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究生产现场管理。从管理人的角度出发，创造性地提出了第五个S素养的概念。

　　随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究，美国逐步形成了系统的精益生产理论，同时赋予了素养新的含义，引入了持续改善的理念。5S管理作为经济生产的重要组成部分开始在全球流行。

　　【3】5S来源及名称内容

　　我们都知道5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养，但是大家知道为什么叫5S吗？其实5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养是日文，分别是Seiri、Seiton、Seiso、Setketsu、Shitsuke、因为日语罗马拼音均以S开头，而简称5S管理。

　　为了方便记忆，西方国家仍旧选用了五个S开头的单词作为他的翻译。所以我们在推行实践5S管理的过程中，不能仅仅以文字的字面意义来理解，而是要深入理解它本身的含义。

　　整理salt、区分存废、去坏留好。

　　整顿set in order，规划区域，各就各位，

　　清扫Shine，生产要素状态最佳，

　　清洁standards标准实施前后一致，素雅，

　　素养sustain，恒久维持，持续改善。

　　整理、整顿、清扫重点关注的是设备、材料、作业环境的定位和状态的改善，

　　清洁重点关注前三个S实施的标准化，

　　素养，重点关注实施5S持续改善的主体“人”。