toc生产管理培训目标
学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
掌握建立同步流动生产系统的方法DBR系统设计，通过DBR系统实施降低库存，减少资金占用，缩短制造周期
均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的大量企业案例分享

课程大纲
第一天 9：00-12：00
第一部分：TOC及工厂目标管理
1 TOC定义及其原理
TOC瓶颈管理的含义
工厂运营中的瓶颈制约因素
瓶颈管理的基本原理
TOC原理企业运营诊断技术：透过现场表象看企业 管理的内在问题
TOC的发展及其对企业经营的贡献
2 TOC工厂运营目标管理
工厂运营管理的三大核心目标
运营目标与企业财务报表的内在关联
TOC工厂管理的三大指标
三大指标的相互关联与作用
瓶颈制约因素对三大指标的影响
3 TOC团队与目标分解
传统组织结构与TOC团队结构的区别
团队成员的组织分工与工作关系
团队目标的确定及目标分解
目标达成监控及绩效管理要点
12：00-13：00 午餐13：00-16：30

第二部分：TOC流动生产计划管理
1 工序间流动生产价值流图分析
价值流图的含义及生产流动性评价
如何从价值流图识别瓶颈工序
价值流图展现的流动生产制约因素
小组案例：价值流（VSM）TOC分析

2 TOC流动生产计划排单
工厂计划管理的不同模式分析
不同计划管理模式的优缺点
计划管理模式对订单交付及效率的影响
TOC流动生产计划排单的特点
流动计划排单编排的方法与步骤
流动计划排单的格式设计及排单频率
多品种、少批量均衡排单原则
均衡性,连续性,制约优先的“排单原则”运用

3 TOC流动生产DBR系统设计
DBR系统原理与控制方法
TOC运用DBR管理原则
衡量流动生产执行状况的三大指标：工序WIP、 日产出、小时均衡产出
三大指标执行过程中的管控要点
工序间半成品的转移过数管理与控制
急单、插单，延期风险订单管理
生产，排单，执行异常跟进与改善
第二天 9：00-12：00

第三部份：工序流动生产及瓶颈管理
1 制造工厂的不同生产模式
传统工序专业化生产模式优缺点
流水线模式的特点及效率管理要诀
流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
工序流动生产组织模式的特点
工序流动生产模式在TOC管理中的运用

2 工序流动生产模式设计方法
工序产能分析及瓶颈识别
生产能力均衡及资源配置原则
瓶颈制约因素识别与控制
工序间WIP最少原则及控制方法
工序间半成品流动周转系统设计
加快工序半成品流转的方法与技巧

3 工序生产目标达成控制
工序流动生产关键指标设计
目标的分解，达成控制
工序流动生产目视化管理看板设计
班组及员工生产目标达成管理要诀

第四部分： TOC流动生产的核心基础
1 小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
2 生产准备与快速换型SMED
工序生产准备与生产安排
工具、物料、辅料准备与管理安排
快速换型的原理与方法
缩短换型时间50%的基本步骤

3 岗位标准化作业
岗位标准化作业内容设计
岗位标准化作业规范：作业内容；作业顺序； 作业手法；质量控制
岗位5S、TPM、安全管理标准化
标准化作业的培训考试、实习、考核方法
岗位标准化作业的落实与稽核
员工多岗位技能培训与瓶颈管理

4 生产人性化管理
团队建设与员工士气
员工情绪管理与人性化关怀
民主管理与全员参与
重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
Q&A学员提问与问题解答

培训师介绍：罗忠源
罗忠源 知名制造业实战派讲师，精益制造及制造成本管理专家。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年着名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产“六西格玛”高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过专题培训及专案咨询辅导，获得广泛好评

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