课程大纲
第一部分：导论
1.中国500强的差距
2.TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步体系
3.TPM工作流程
4.TPM活动的3大要素
5.TPM活动的组织及开展要点
讨论：我们自己工厂的现实
6.TPM的三大思想
7.TPM导入的12个阶段
8.TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分类
3.设备故障规律
4.突发故障和慢性故障
5.慢性故障的基因结构
6.消除慢性故障的6大方法
7.恶化
8.故障零化的原则及其5条对策
9.最佳状态联想法
10.潜在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13.故障解析的步骤
14.TPM管理的规范化
15.自主管理展开的思维模式和着眼点
16.运转部门的自主管理活动3阶段
17.自主管理活动的7步管理
18.TPM管理的5－6架构
19.自主管理成功的12要素
第四部分：专业保全和重点改善
1.设备管理的目的
2.专业保全的目的和必要性
3.专业保全方式分类
4.讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5.专业保全的6步骤体系
6.MP设计是什么及其出发点和目的
7.重点改善的推进方法
8.人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9.重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织
1.TPM推进流程
2.推进TPM的组织结构
3.TPM推进过程中的项目管理
4. TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM
1. TPM的导入和推进基准调研
2.TPM组织建立和目标、计划制定
3.TPM推进中6S、6源活动的切入
4.样板的创建和推广
5.设备检维修系统解决方案
（1）设备维修体系策略
11种常用维修模式的界定
维修策略和模式的优化组合5要素
（2）现场信息的采集和诊断
（3）维修的组织安排和运行过程
（4）维修规范化5大方面和6大内容
7.现场改善和员工合理化建议
8.员工未来能力持续成长
9.检查评估和激励
10.下一轮工作
第七部分：TPM推进方法和技巧
1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
5.OPL教育
培训师介绍：钟国松
精益大师、六西格玛黑带大师
企业管理工程硕士
经验及专长：
有在生产、设备、技术、质量管理等多个岗位上的工作经历，在流程改进、质量管理、Lean/Six sigma推进及Lean改善有超过6年的现场改善工作经验；
有超过5年的企业精益六西格玛持续改进管理指导经验；
擅长精益生产，六西格玛导入与企业精益六西格玛持续改进系统的建立；
擅长项目辅导，在外资机械制造，电子企业利用精益六西格玛系统方法识别精益生产项目和六西格玛项目，并监控改善项目的进度，促进项目的成功实施；
在绿带/Lean agent、精益6sigma、精益系统等领域有丰富的培训和实施经验；
能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。