中小企业精益生产实战

课程背景
国内制造型中小企业现场常见的现况：虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；多品种小批量，设备频繁换模换线，如何提升换模换线效率？生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题？面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和库存，如何有效消除？现场人员对现场的很多浪费司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、、“人等料、料等人”等不合理现象；面对这些问题，只是偶尔感觉到危机，然后头痛医头、脚痛医脚的进行改变是不够的，我们既要在确认长远发展方向的同时，又要坚持从小的、容易的做起，这样的自我创新才是优秀企业提倡的!工欲善其事，必先利其器。越来越多的制造企业将目光投向了精益生产方式，希望借助精益管理帮助企业渡过难关。面对国内企业的现场管理人员中 80%以上都不能全面的理解精益理念和正确的运用精益工具这一严峻的现实，深圳凯盛顾问团队有 17 年精益制造现场实战经历, 10 年精益生产咨询经验的积累为基础，为企业提供专业咨询及培训服务。我们坚持以员工为中心、以效益增值为目标，专精于精益生产管理的构建，为企业提供系统、专业的解决方案。我们采用体验式的训练，让学员即学即用，最终达到知行合一，融会贯通的目的。为国内制造型中小企业培养精益生产管理人才，为企业带来有价值的改变。
第一部分 精益思想
1） 国内企业的现状分析
2） 企业生存的必要条件
3） 精益生产的5项原理
4） 精益管理评价体系分享
第二部分 VSM 价值流程图的应用
1） 什么是价值流（VSM）？
2） 如何制作价值流程图？
3） 什么是产品 Family Group？
4） 制造工厂的浪费结构
5） 制造企业代表性的7大浪费
第三部分发现及认识浪费
1） 正确认识及发现浪费
2） 制造现场的物、人、质的浪费
3） 什么是过剩、搬运、库存、加工、等待、动作、不良浪费？
4） 科学管理库存，减少浪费
5） 发生浪费的原因是什么？
6） 消除七大浪费的步骤是什么？
第四部分 生产方式与产线设计
1） 产线模式与设施布局
2） 产品订单与产线契合程度论证模型
3） 什么是设施布局3原则？
4） 流水化生产的原则
5） 传统堆货生产的缺点
6） 单件流生产方式的优点
第五部分 生产线平衡—LOB 分析
1） LOB (Line of Balance)生产线平衡的定义
2） 如何计算 LOB (Line of Balance)生产线平衡度？
3） 如何发现 NECK 工程并改善？
4） 动作效率化的基本思路及原则
第六部分 均衡生产与快速换模
1） 什么是均衡生产？
2） 为什么要实行均衡生产？
3） 换模作业改善要点及案例分享
第七部分 拉动生产方式
1） 推动生产方式的信息流与物料流
2） 拉动生产方式的信息流与物料流
3） 拉动生产管理看板的应用
第八部分 标准工时
1） 生产活动的基本三要素
2） 标准工时的计算方法
3） 建立标准工时系统的基本方法

培训师介绍：黄万君
原三星（韩国） KEC 研修生 原三星（韩国） SIX SIGMA BB 讲师 原三星（中国）社内 高级讲师 国家职业核心能力指导师 湖北东贝学院特聘讲师 武汉大学深圳研究院特聘讲师 深圳市职工继续教育学院特聘讲师 深圳市高新人才培训中心特聘讲师 深圳凯盛企业管理咨询有限公司首席顾问研究领域 精益生产管理革新 企业培训体系建设 薪酬设计与绩效管理       

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