精益化改善的步骤课程培训
课程介绍
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（O. e piece flow）、拉动式生产（Pull productio. ）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（O. e piece flow）、拉动式生产（Pull productio. ）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
课程大纲：
（注：培训大纲的原则，根据改善周的内容而编排培训的模块）
一、构建企业新核心竞争力
. 生物进化法则
. 企业经营的境界
. 企业新核心竞争力
. 农业文明与工业文明转变
. 各种生产管理技术的比较
. 精益型企业的构建
二、精益概论
. 工业生产方式发展里程碑
. 精益生产的起源及发展
. 影片欣赏
. 精益生产之含义
. 精益生产的基本思想
. 精益生产的原则
. 精益生产的核心
三、认识浪费
. 价值分析
. 关注于价值活动改善的思想
. 精益七大浪费
. 浪费的根源
. 沙盘演练
四、精益生产体系支柱之一：JIT
. 精益生产系统
. 精益生产两大支柱之一：JIT
. JIT的三大要素
. JIT原则一:节拍
. JIT原则二:单件流
. JIT原则三:拉动生产
. 沙盘演练
五、精益生产体系支柱之二：Jidoka
. 精益生产两在支柱之二：JIDOKA
. JIDOKA的要素
. 人机分离/自动化等级
. 防错技术（Poka-Yoke）：
. 什么是Poka-Yoke
. 防错的基本原则
. 防错的十大原则
六、精益IE标准化作业
. 精益生产之标准化操作
. 标准化操作的要素
. 周期时间
. 时间观察
. 产线平衡
. 瓶颈管理
. ECRS法
. 沙盘演练（可选）
七、精益产线设计
. 工位设计
. 物流设计
. 物料配送与补充
. 物料超市运作
. 案例分享: 经典JIT改造案例
八、均衡生产
. 均衡化生产
. 适应精益生产之计划控制模式
九、精益6S与目视化
. 精益6S的认知
. 如何实施精益6S改善
. 什么是目视化管理
. 目视管理的范围
. 目视管理的手段和方法
. 案例分享：6S和目视化改善案例
十、快速换模SMED （视改善周内容而定）
. 什么是SMED
. 内部活动和外部活动
. 快速换模改善的实施流程
. 快速换模装置
. 案例分享：快速换模改善案例
十一、TPM/OEE全员生产性维护（视改善周内容而定）
. 什么是TPM
. 设备六大损失
. OEE的计算与练习
. 实施TPM流程
. 如何实施自主维护管理活动
. TPM/OEE改善案例
十二、精益实施方法
. 实施精益生产的规划与三步曲
. 经典改善组织模式：快速改善突破之改善周介绍
. 经典改善案例分享
. 改善周团队素能要求
十三、课程总结和评估
. 回顾、提问与解答
【第三部分：改善周现场改善实践】：
【何为改善周】：
精益改善周（又称现场快速改善Shopfloor Kaize. Breakthrough)，是利用精益西格玛和IE的现场改善技术，对特定(或选定)的范围、任务线或目标，以团队的形式，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善改善创建一种成功的模式和样板，再由点到面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
【改善周的特点】：
团队作战，任务导向，马上行动，快速见效
. 1个独特的精益改善实施形式
. 1个快速的改善突破流程
. 1个来自您企业内部的多功能复合型团队
. 6天的顾问师零距离实地咨询辅导
. 6天的全职参与“学中做 做中学”
. 6天的快速密集式改进
. 马上给您带来明确显着、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培训，对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。
第二天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象重新设计。
第三天：实施，实施新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行。
第四天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标。
第五天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划。
第六天：改善总结报告及验收。（视企业情况，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般来讲，根据不同的改善项目和主题，现场改善可期待获得以下成果：
可量化的效果：
. 生产效率提高 30%以上
. 库存/半成品降低 30%以上
. 生产周期减少 30%以上
. 空间节约 30%以上
. 换模时间减少 30%以上
. TPM设备效率提高 30%以上
. 品质不良降低 20%以上……
非量化的效果
. 学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓，并转化成技能。
. 创建可复制的精益推广模式。
【可以实施哪些方面的改善周？】：
. VSM价值流图改善周
. JIT准时生产现场改善周 (效率)
. Jidoka自働化改善周
. TPM全员设备维护改善周
. OEE设备综合效力改善周
. SMED快速换模改善周
. Poke-Yoke防错技术改善周
. 品质现场改善周
. 物流配送改善周
. 6S现场改善周
. VM目视管理改善周
. RS流程标准化改善
. Pull拉动/Ka. ba. 改善周
. I. ve. tory库存改善周
. 均衡生产/PMC改善周
. DLS精益西格玛设计改善周
. LVC精益价值链改善
. BPK办公业务流程改善周
. MDI日常改善管理改善周
. KPOW改善推进办训练周
精益化改善的步骤课程培训
