生产问题解决上海公开课程培训班
【课程介绍】
Kaizen（改善）既是思考模式，又是实践方法。通过实际操作学习过程改进--Kaizen（改善）意着
不停地重复和指导，人们学习如何使问题显现、分析问题根源、通过试验改进缺陷。从而掌握问
分析与解决的结构化步骤和思路及理解团队方式解决问题的益处和方法，并能够利用团队方式来
决问题识别并能正确应用解决问题的常用工具，以提升解决问题的能力

【引入契机】
如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰？
很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三：
1. 员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。
2. 有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。
3. 有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联？

【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程大纲】
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 体验
Kaizen概念
kaizen的发展阶段
kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
现场改善的等级
二、kaizen 管理重点
kaizen对象 4M1H
kaizen 的目标
kaizen要素
三、现场发现问题方法实践
发现问题方法
七种浪费
质量问题发现点检表/柏拉图
5S点检
安全隐患
发现问题的关键
四、识别浪费实践
每个小组30分钟找到30个问题或浪费
小组分享浪费和问题
五、问题原因分析和方法实践
原因分析方法：5WHYS、鱼骨图
问题分析练习
六、Kaizen改善方法之头脑风暴
头脑风暴的原则
头脑风暴的关键点
七、头脑风暴和问题分析实践
小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析

第二天：
八、问题解决策略制定
小组选择30个浪费中的3个，
讨论解决方案
分享改进方案
评价方案
九、现场改善实战
小组选择3个方案中的一个进行现场改善
分享改善成果和心
十、Kaizen总结
发现问题方法补充
改善步骤总结
十一、持续改善方式
PDCA
DMAIC
8D
A3 report
PDCA 体验
十二、kaizen系统的建立
日资企业的kaizen 体系
kaizen与员工改善提案制度
主管在kaizen中的职责
kaizen 参与机制
kaizen 评价机制
kaizen 分享机制
kaizen 激励机制
十三、总结讨论
公司改善参与机制怎么完善？
有哪些具体建议？
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