精益制造培训课程大纲
课程目标及收益: 了解精益生产的发展过程及技术体系; 理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费; 掌握精益生产的一系列方法、工具; 为精益生产在企业的具体实施打下基础; 改变固有意识,持续改善,追求完美。 课程大纲设计: 第一章 TPS与精益生产 . TPS与JIT . TPS发展历程 . 什么是JIT . 从TPS到精益生产 . 《改变世界的机器》 . 推行精益生产的意义 . 什么是生产周期 . 什么是产能 . 从精益生产到敏捷制造 . 企业困惑——市场巨变的竞争压力 . 客户要求的变化:多品种、少批量、短交期与低成本 . 企业对市场做出快速响应是否值得?——快鱼吃慢鱼 . 如果企业做出快速响应,能否获利? . 企业“很忙”,财务“不赚钱”——企业利润分析 . 先进制造技术:精益生产与敏捷制造 . 敏捷制造的生产运作特点 . 精益支柱和精益法则 . 什么是一个流 . 什么是防呆防错 . 准时化与自働化 视频案例:一汽马自达的自働化改善 视频案例:一汽马自达的自働化改善 . 自働化的四个保证 . 为什么自働化能大力降低成本、提高产品质量? 视频案例:丰田自働化 视频案例:一汽马自达的自働化改善 案例:不舍得花小钱购买自働化检测仪器,致使3000万毁于一旦 . 精益生产的目标 . 四条精益生产原则助企业增强流程效率 . 精益生产的基本思想——彻底杜绝浪费 . 精益生产总结的八大浪费 . 精益革新技法 . 心、技、体 视频案例:《亮剑》——空杯心态的重要性 案例:听王家尧老师的5S培训后,某企业转变思想,生产效率提高6倍。 案例:某广东企业在王家尧老师的培训与辅导下,在次贷危机中规模扩大三倍,订 单接满一年。 . 精益革新意识 . 从团队意识到人本意识 . 从效率意识到成本意识 . 从改善意识到问题意识 . 从简化意识到标准化意识 . 从整体意识到全局观 . 提高生产效率的四大技术 . 柔性技术 . 机械性技术 . 突破性技术 . 投资性技术 第二章 精益化生产 . 精益化生产的目标——减少工时浪费,实现有效产能 . 一汽马自达在不断改进产品质量的同时,产能提升两番半的奥妙在哪里? . 标准化作业管理 . 应对变化的唯一利器——标准化 . 标准化 . 专业化 . 简单化 . 标准化作业管理的PDCA管理 . 实施作业标准化的14个方面 案例:管理水准低下,动车大跃进让中华民族在全世界面前丢脸 . 推行真正的5S,实现现场管理的规划化、标准化,提高管理水平,降低成本 . 互动:6种颜色在现场应用的原则 视频案例:《倚天屠龙记》 视频案例:《王贵与安娜》 . 有效实施标准化作业的“三化” . 如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本 案例:运用标准化作业减少两名人员,提高效率40% . 如何区别标准作业与非标准作业,实施全体的标准化作业 . 如何实现生产线上的稳定 . 什么是标准作业三要素 . 用工精益化——运用现代化的班组管理思维,提高班组管理水平,建立健全激励与淘汰机制,建立良性考评的管理体系,提高员工的责任心与工作积极性 . 为什么要进行岗位分级 . 示例:一汽马自达的一线员工职业发展生涯 . 什么样的员工才是骨干力量,可担任重要岗位? . 积极上进的员工会思考的问题有哪些? . 留住员工的五条必备的措施 . 质量过程控制 . 质量过程控制路线图 . 质量改善活动的三大利器 . 如何制定质量改善课题 . 供应精益化改善 . 为什么要重视库存周转率 . 如何实施JIT采购与物流,降低库存 第三章 敏捷制造的管理实现 . 敏捷制造的理念与指导思想 . 制造战略的实现与敏捷制造 . 企业计划与运营管理 . 设计、采购、生产、销售的一体化整合 . CAD、CAM、FMT、ERP、MMS数据集成 . 产能规划与调整 . TOC与均衡管理 . 竞争-合作(协同)采用灵活多变的动态组织结构 . 设计:决定产品72%成本 . 供应链平衡实现:供应商敏捷 . 什么样的企业能成为合作伙伴? . 怎样选择合作伙伴? . 选择一家还是多家合作伙伴? . 采取何种合作方式? . 合作伙伴是否愿意共享数据和信息? . 合作伙伴是否愿意持续不断地改进? . 计划的一体化管理 . 出货计划-生产计划-采购计划-跟催计划的协调 . 主计划MPS与供应商计划SPS系统 . 敏捷化生产计划与排产管理 专家介绍 王老师曾在中国第一汽车集团生产工艺、市场营销、工业工程、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的工作经验。与丰田专家一起,参与一汽马自达的精益生产与流程再造,实现马自达6的产能翻番,在保证质量的前提下,将在美国比雅阁、君威都贵的马自达6的成本拉低5万以上。《机械工业质量管理教程》编委(第五版,2008版,机械工业出版社)。横跨国学管理与精益管理两大领域的专家,金木水火土“五行管理体系”的发明人,发现大乘智慧5S、QC、TQM、六西格玛的管理真谛。 通过16年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。 王老师擅长领域: 企业管理诊断、精益生产体系的设计(现场定置管理、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换)、生产现场划及布局、TPM(全员设备效率保全)体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、TQM质量管理体系诊断,六西格玛等项目的培训和咨询。