美的标杆学习

课程背景

“2012年我们的仓库超过120万平方米，现在只有10万平方米，我又要保证3天的物流周转期，所以基本上我是无库存的。”

与其预测未来，不如创造未来。从宣布转型时受到诸多猜测，质疑乃至看衰，到完胜行业颓势，实现净利过百亿，自有资金超过600亿，通过去库存退地6000亩，变身为“智能控”的科技企业……

五年来两次革自己命的美的，无疑给国内传统企业上了一堂精彩的转型大课

美的“T+3”项目，则是将接收用户订单、原料备货、工厂生产、发货销售四个周期(T)，通过全产业链优势优化制造流程，升级制造设备和工艺，产供销联动进一步压缩供货周期，将每个周期压缩至3天甚至更短。

《美的MBS精益运营管理之T+3计划管理优化》

第一天【参观行程】

08:00-09:30 美的标杆学习行前引导

● 美的学习行程介绍与美的集团简单概括

● 向美的学什么？

如何学 随团顾问抛出美的之行看点，学习点，引导大家 对于美的管理之道的思考，带着问题走进美的。

09:30-10:20 参观美的集团总部 参观美的集团历史馆/产品馆，零距离接触中国最优秀民营企业风采。

参观收益：感受美的在产品方面的技术与设计创新，在生产线参观感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道。

10:20-11:30 参观美的标杆工厂 （空调或者微波炉或任一事业部） 参观美的标杆车间，学习美的MBS精益运营系统。

参观收益：MBS就是借鉴世界最高水平的精益管理实践，建立与整合精益管理推进组织和方法，实现美的“一个美的，一个体系，一个标准”的企业精益运营体系(MBS-Midea Business System)

11:40-13:20 午餐及休息（体验顺德美食）

13:30-14:30 创新中心展厅

●介绍美的智能制造-机器人

●南沙的无人工厂，黑灯工厂

●美的MBS精益运营系统

●全智能家居展示

14:40-16:30 参观美的标杆工厂 （空调或者微波炉或任一事业部） 参观美的标杆车间，学习美的MBS精益运营系统之T+3计划管理优化。

参观收益：美的空调推进T+3模式大规模压货模式将淡出

第二天「美的」内部专家分享

邓老师： 美的计划物控负责人 10+以上工作经验 多次夺得集团计划物控类一等奖 公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内 对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富 分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货

09:00-09:30

一、美的计划管理模式的介绍

1、了解美的生产模式与计划管理模式发展变迁

2、美的外销订单的特点

3、外销订单的产销衔接方式，排产规则与评价指标 4、美的计划管理模式变革之路简介

二、 T+3的介绍 美的计划管理的创新成果T+3的介绍

9:30-011:30

3. 订单周期优化项目经验分享

3.1 项目概况阐述

1、美的订单状况，当前生产管理面临矛盾与问题

2、项目的目标、项目整体实施策略

3.2 产销一体化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之一产销一体化

（1）美的是如何通过客户导向，均衡产销，协同机制，组织保障等方面构建“产销一体化运作体系”模型

12:00-13:20 午餐及休息（体验顺德美食）

14:00-15：00

3.3订单周期优化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之二订单周期优化策略

（1）普通订单周期优化，从21天缩短到15天。通过对评审周期，Bom制作周期，采购周期，生产周期等现状分析，制定方案，梳理流程，健全保障机制，实施ECRS。

（2）KA订单周期优化，从18天缩短到14天。通过KA订单运作流程分析，下线装柜分析等指定改善措施。

3.4项目总结及后期规划 重点举措回顾，再次回顾美的计划管理的创新方式方法

成本收益：库存降低38%，仓库面积减少22%，人员减少27%，合计显性收益1358万。 销售收益：OEM客户订单转移，KA客户订单增长57%

15:15-16:00

4、项目中工具，表格，系统展示

案例分析中：涉及到的系统，分析的工具，表格的展示，见习美的方法

16:00-16:30

5、答疑解惑

美的标杆学习