设备维护
课程背景
设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏直接影响到企业作业场战斗效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安稳满优长周期运行。设备自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失。设备在价值创造领域愈发凸显，这样就给设备管理人员提出了更高的要求。
设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷，设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……多年的制造业发展，中国已经逐步摆脱了手工作业和半自动化的境遇，更加凸显设备的骨骼与管理的数据化的重大作用，让价值创造的需求更为明显。
没有表格就没有管理，没有数据就没有控制。提管理，促效益，挖潜能，向管理要效益、向数据要效益，大数据分析的挖掘将能为制造业带来巨大的[效能]价值，为疫情下的制造业经济效益增添活力。
课程目标
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾设备[管数据理数据]的管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了先进制造业成功经验，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——
1)拨开云纱，让学员明确专业人士该干的哪些专业的事
2)解决设备故障频发，成为企业生产运维的瓶颈因素；你生产、我维修各干各的“井水不犯河水”完全是两层皮
3)解决故障原因分析就是走形式,完全没有价值输出,如:重复发生故障
4)解决“执行”开会天天讲,实际执行打折扣,甚至不执行;最终企业总结是:”员工素质差”
5)打破传统的设备基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章
6)透过大数据管理让你熟练掌握如何有效推进专业设备管理，实现专业人员精准点检
7)知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀，为企业构建数据信息化奠定坚实基础通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙
课程特点
工业课专业授课左老师，日产训认证专家，授课模式破除传统的训练模式，采用日产训MTP/TWI模式多轮次互动小组讨论+案例模拟方式，让学员记得住、用得上，同时，采用教练式训练，让学员掌握技能，当堂输出结果
课堂40%理论：阐述理念、工具、方法，60%实践+点评: 教授学员找出问题和改进机会，并手把手辅导小组实际运用工具、方法完成培训课题
借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
课程对象
TPM推进骨干，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理，班组长等相关精干管理人员和技术人员
课程大纲
一、疫情之下企业的困境
明确设备管理最终目标：企业利润最大化
二、企业生命周期管理
你闹吗？企业也有生命周期
不同阶段设备维护策略
三、设备效能提升
1、2、故障
不面对“故障”谈何“设备管理”
1）慢性损失
慢性损失为什么存在
慢性损失解决思路
2）缺陷
大缺陷
中缺陷
微缺陷
缺陷７项目的摘出
微缺陷解决方法
3）故障标准化管理（闭环）
日本标准委员会“故障”定义
JIPM故障原因探讨
原生态（日）故障二级分类28法则
故障现象/明确故障类别/现场数据采集/临时对策/要因分析/对策/恒久对策再发防止/基准化
为什么你的故障分析无效
传统要因分析缺陷原因剖析
分析要因
故障分析方法与技巧
失效模式分析
重大故障/事故分析报告会
样板机台设备故障字典
再发、突发、自主保全是否可防
优化“事后报修”流程3、设备KPI指标
3、设备技能保全
1）基础技能保全
不要被神话的“全员参与”误导
这一类岗位人员只需要“标准操作”
70%故障消除策略
岗位操作证
岗位员工点检技能标准
基础保全技巧，现场PK
班组长现场“工作指导”
温馨小贴士“亲！今天你笑了吗”
2）专业技能保全
【视频】某集团公司专业点检教学系列片
简易检测仪器判断设备故障
设备点检的概念与实质
点检的PDCA 12个环节
设备树案例
测点编码规则
一个高中毕业老工匠检测要点汇总
测点防呆防错可视化
什么是岗位点检？
点检基准书的制作
岗位点检的六级点检技能设计
自主点检的实施与体系建立
设备清扫点检案例
什么是专业点检？
专业点检的体系构成与核心内容
专业点检的实施与体系建立
设计可执行的案例-
设计岗位点检基准书
设计清扫、紧固作业基准书
设计专业点检基准书
设计精密点检基准书
设计润滑作业指导书
设计检维修作业指导书
设计维修作业标准
关键点位劣化跟踪技巧
点检员劣化倾向管理的方法与技巧
精密点检及其管理流程的案例分析
精密点检跟踪管理
设备劣化及其补偿
设备容易发生劣化的部位及其预防对策
劣化倾向管理卡的制作技巧
某常见设备的弱点改善
精密点检与劣化倾向管理
如何选拔点检员工
点检员工技能培育方案设计
案例视频：专业点检员工作规划
点检员技能评估标准
点检定修评价体系
案例：某军工专业点检实施案例
案例：某汽车企业预检预修实施案例
案例：某军工企业年度总结报告
四、零故障管控体A、重新认识零故障与零故障管控体系推进组织
什么是零故障，可能你的理解一直是错的！
零故障的内涵
零故障管控体系组织架构
B、零故障无法达成的主要因素
零故障管理的概念（条件限制，时间区间与停产停机限制）
零故障管理的主要内容
零故障无法达成的原因
零故障五大对策（网络忽悠五大对策，简单说）
C、零故障达成的路径与基本原则
1、零故障达成的基本路径
2、零故障的基本原则
1)统一部署与各自实际相结合的原则。
2)设备“零故障”管控体系与生产系统相结合的原则。
3)设备“零故障”管控体系与企业现代化管理相结合的原则。
4)设备“零故障”管控体系与科技创新相结合的原则。
5)设备“零故障”管控体系与提升职工素质相结合的原则。
6)设备“零故障”管控体系与经济责任制考核相挂钩的原则。
D、设备零故障实现四阶段11个环节
自行车的TPM（左明军老师自己的故事）。
制造部门与保全部门的主要任务
生产设备是自行车的两个轮子，缺一不可。
父母的结晶缺一不可
四个阶段，11个环节
1、MTBF正常化
排除强制劣化， 将其改变为自然劣化
复原放任劣化
消灭强制劣化
2、固有寿命正常化
延长设备固有寿命
复原外观劣化
改善设计缺陷
防止偶发故障
3、劣化复原正常化
探索自然劣化模式（QM矩阵、PMA分析法）
五感发现劣化
实施定期维护
4、实 施 预 知 保 全
由设备诊断技术预知故障（QM矩阵、PMA分析法）
突发异常分析
确定劣化模式
研究劣化参数
预测诊断技术
设备的劣化趋势管理流程
五、工业智能
工业人的压力
设备专业人员压力山大
企业是否需要人工智能战略
未来机器人可以做老婆，太美艳了
马云：“30年后最优秀的CEO可能是机器人”
智能维修的应用现状及发展趋势
飞机智能化维修技术
当今的企业都需要人工智能战略？
案例：
假数据
心电图、B超、对中、云热像、油液检测、声发射、脉冲结合判断故障
AR云人工智能云平台，将颠覆传统点巡检仪器与管理系统
不同行业智能润滑系统
某企业智能巡检机器人
锅炉汽机智能巡检机器人
高压开关室智能机器人
输煤廊道智能巡检机器人
超级大脑-后台控制中心
集团工匠
千里眼、顺风耳、金钟罩
自动识别二维码的利与弊
自动识别的手段
设备热像预测巡检
智能巡检交互平台——手机APP
手机V智能巡检终端
某公司智能运维管理系统
设备维护
2021-05-27
青岛
