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    N700264342 工厂全面改善:TPM实战 2631
    课程描述:

    生产设备保养维护

    适合人员: 生产部长  车间主任  班组长  设备主管  其他人员  
    培训讲师: 周云
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    生产设备保养维护

    【第一天上午】
    一、TPM简介
    1、什么是TPM(全面生产维护)
    2、TPM的发展历史
    (1)BM故障维护
    (2)PM 预防性维护
    (3)MI 改进性维护
    (4)MP 维护预防
    (5)TPM 全员生产性维护
    3、TPM的八大支柱简介
    4、TPM的功效
    5、TPM认证二、工厂运作的整体优化
    1、生产管理的六大因素
    (1)作业P
    (2)交货D
    (3)质量Q
    (4)成本C
    (5)安全/环保S
    (6)人员M
    2、世界级工厂的主要表现指标KPI
    (1)准时交货率OTD
    (2)质量合格率FTQ
    (3)库存周转次数ITO
    (4)增值比VAR
    (5)设备总效率OEE
    (6)生产线平衡率LBR
    (7)生产线负荷率LLR
    3、TPM目标--零损失
    (1)为什么要零损失
    (2)如何确定损失
    (3)损失分析的冰山理论
    (4)工厂损失类型
    ①设备损失
    ②材料损失
    ③工作方法损失
    ④人力损失
    ⑤场地设施损失
    ⑥环境损失
    4、如何推行TPM?
    (1)TPM成功的关键要素
    (2)TPM常用的组织形式

    【第一天下午】
    三、现场5S与目视管理-TPM的基础
    1、5S的核心内容
    (1)5S究竟是什么?
    (2)5S的核心内涵
    (3)5S录相与现场演练
    2、 现场目视管理
    (1)世界级工厂必定是可视化的工厂
    (2)可视化及其好处
    (3)可视化的专业方法有哪些
    ①现场管理看板
    ②色标与地址系统
    ③操作图表卡
    ④快速反应信号ANDON
    (4)百事可乐工厂的全面可视化案例
    (5)丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析
    四、自主保养活动案例分析
    1、自主保养对员工的四项能力要求
    2、自主保养成功的九大前提
    3、自主保养活动7步骤
    4、部门间的有效合作

    【第二天上午】
    五、计划保养体系与活动展开
    1、计划保全的基本观念体系
    2、如何正确处理计划保全与自主保全关联
    3、建立设备计划保全运作体系
    4、实践设备零故障的7个步骤
    5、建立设备档案
    6、收集设备哪些重要数据
    7、通过哪些指标进行分析
    8、设备保养信息e化
    9、保养报告书
    10、备品管理的主要工具--MTBF 
    11、MTTR
    12、PM分析
    13、MP设计
    14、保养方法的选择
    15、支援自主保全方法OPL
    16、计划保全4阶段7步骤展开
    17、成功推行计划保全的要点
    18、TPM活动企业成功案例分享
    六、个别改善与PM分析
    1、工厂运行中16种损失分析
    2、效率化的个别改善
    3、系统的改善活动展开10步骤
    4、设备OEE与损失结构分析
    5、个别改善活动的要点
    6、TPM活动企业成功案例分享
    7、问题发现方法--QIT专案小组

    【第二天下午】
    七、间接部门效率化改善
    1、部门定位分析
    2、Eye-Chart
    3、备品管理的思考重点
    4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
    八、人才育成提高效率
    1、劳动力效率衡量的四种方法
    2、通过素质提升促进效率改善
    3、常用的员工素质模型:ASK & KASH
    4、技能提升与多技能发展
    (1)生产员工技能等级划分的三种方法
    (2)实施OJT在岗培训提升员工技能
    (3)实施轮岗培养多技能员工
    (4)技能矩阵在生产现场的实际应用
    (5)百事可乐岗位资格认证案例分析

    生产设备保养维护

      本课程名称:生产设备保养维护
    参加课程日期:    
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    周云
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