降低成本方法

第一章 工厂成本基础
1.成本和成本控制的基本概念
-不同商业模式下的成本特点
-企业如何选择具竞争优势和适合自己的成本模式
-如何平衡增长与控制成本的关系
-提高核心竞争力的成本控制
-案例：降低成本的优势
2.保本点分析
-保本点与规模效益的关系
-降低保本点的途径
3.如何增加利润
-不可不懂的利润表P&L
-利润增加的两种途径
4.年度经营计划与降低成本
5.案例分析：某大型企业降低成本

第二章 确定降低成本的目标
1.成本分析方法
-找准方向：主销产品的成本结构分析
-找对重点：降低材料成本
2.成本比率分析
-成本数据采集；宏观分析；微观分析；标杆管理
3.成本降低的优先顺序
4.案例分析

第三章 工厂成本控制与价值分析的指导思想
1.市场价格倒算的目标成本
2.精益管理与成本控制
3.顾客导向与内部优化相结合的价值分析
-案例分析：精益成本控制图
-搭建“QFD成本控制屋”

第四章 从财务的角度进行成本控制与价值分析
1.企业生产经营的控制体系
2.工厂生产运作与财务绩效的对应关系
3.财务角度的全面成本管理
4.联系：工厂成本的模拟演算

第五章 以人为本——降低人工成本
1.精简组织
-精简组织的三个重要原则：存在价值、管理幅度、管理层次
-精简组织的结果：直接结果与深层结果
-精简组织的案例
2.工作抽样
-工作抽样的意义、方法、程序、注意要点
3.提高劳动力效率
-劳动力效率衡量的指标
-劳动力效率表达的三种方式：直接劳动力效率、总劳动力效率、全员劳动力效率
-技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
4.消除系统损耗
-系统损耗的定义
-消除系统损耗的价值
-怎样消除系统损耗

第六章 从疼痛感小的地方——供应商开始
1.建立价格信息体系
-建立价格网络收集系统
-建立价格咨询系统
-建立价格资料查询系统
2.以总成本低为导向寻求低单价
-产品成本的构成
-总成本的观点：关注贯穿整个“生命周期”的整体成本
3.正确考核采购人员
-选择采购人员；采购绩效考核；轮换与审计
4.采购过程控制
-关键性采购原则、ABC管理法、招标与谈判、供应商之间的竞争、包装和运输、材料的标准化、采购合同
5.三个关键性采购原则
-不要远离采购部门；把力量集中在A类物料上；不要加速完成采购
6.正确考核供应商
-供应商关系策略；多因素比较选择供应商；供应商绩效评估与激励
7.案例：某公司招标采购流程详解

第七章 管好库存——这可是钱哪
1.库存控制的目的与作用
2.影响库存水平的因素
3.库存管理的核心思想
4.库存控制的经典模型与方法
-Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、库存控制ABC法
5.订货量计算的五种方法
6.如何加速库存周转
7.案例分析

第八章 重视质量成本
1.什么是质量成本
-质量成本的定义；质量成本的分类
2.POC与PONC
3.如何控制质量成本
-现代品质管理的利器6 Sigma；质量成本的控制标准
4.案例

第九章 全方位降低制造费用——消除六大损失与八大浪费
1.提高材料的利用率与设备总效率
-什么是0EE；小组练习
2.消除六大损失，提高OEE
-生产中的能力损失——六大损失；快速换型八步法
3.消除八大浪费，提高增值比
-什么是八大浪费；如何消除八大浪费
4.降低能源成本
5.别乱扔垃圾——废品管理

第十章 容易忽略的领域——产品研发控制
1.研发分类与费用分析
2.产品重新设计的费用控制
3.产品淘汰的程序
4.产品增加
-产品开发能力的佳指标

第十一章 削减工厂行政费用
1.削减行政费用的价值
2.养成良好工作习惯
-不要和电脑发生爱情；不提倡打印；多使用便条
-砍掉多余的报表，停止不必要的文件流动；发电邮时，尽量少用抄送；提高会议效率

第十二章 如何进行成本日报
1.数据采集方法与程序
2.数据分析方法与程序
3.如何将事实信息变成管理信息
4.如何将信息与员工行为相联系

第十三章 工厂模拟演练
-根据客户的成本结构而度身订做游戏，演练的重点是对成本的理解与控制

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