精益布局和动作分析平衡培训

课程背景
由于受到传统观念的影响，一般工厂布局是按功能来设计布局，存在着许多浪费，如搬运、过量生产、过程等浪费。同时，也是许多工厂推行精益生产过程中会出现效果反弹的现象。怎么让工厂变得精益？布局设计是一项前瞻性的工作，本课程就是帮助学员梳理布局设计的步骤和要点，掌握精益布局设计的原则，更好地为企业服务

课程收益
如何识别布局中的浪费？了解什么是连续流和柔性化的概念，通过案例讨论和讲解，更加了解精益布局的好处。
通过这个课程，同时让学员学会用线平衡的计算方法和精益布局设计的步骤及要点。根据企业的不同特点设计相应的精益布局，为下一步推进精益，打下基础。
通过学习，基本掌握精益布局设计的思路；根据不同单元生产的特点灵活运用精益布局的方法；以及相应的配套管理工具

培训对象
总经理、部门经理（CI、生产、质量、物流、仓库、设备、人事）、现场主管及工程师

课程大纲
一、破冰:、通过布局案例的讨论，找到案例中存在哪些问题和改善的切入点
1、TPS的本质和精益思想
-精益生产的定义
-什么是连续流
-连续流的好处
2、精益生产的核心---消除浪费
-浪费的定义（视频：浪费的定义）
-布局中的浪费认识
-消除布局中浪费的方法
-视频---案例讨论，认识浪费和如何消除
游戏和小结

二、精益布局的概念和工厂（车间）布局的设计
1、精益布局的定义
2、精益布局的思路
3、精益布局的目的是什么？
4、工厂（车间）整体布局
5、传统布局存在的缺陷
6、布局设计的思路和步骤要点
7、案例分享---不同特点的精益布局的不同设计思路
8、学员案例练习（讨论和分享）
游戏和小结

三、生产线的设计和产线平衡分析
1、数据收集和线平衡计算
2、如何提升线平衡
3、线平衡计算练习
4、不同生产线的案例分享
一天的回顾小结和问答
前一天的回顾和问答

四、生产组织的设计的几种方式讨论
1、为什么需要细胞单元生产方式？
2、细胞单元的三种类型
3、如何建立细胞单元？
4、视频----观摩日本着名企业案例
游戏和小结
案例练习和讨论

五、工位设计要素
1、人体工学设计准则
2、人体工学设计和生产效率
3、零件呈现装置设计传送物料进入工位
4、设备和模具
5、材料处理
6、让员工各司其职
游戏和讨论小结

六、精益布局中的目视化控制
1、精益布局中需要哪些可视化？
2、精益布局中可视化的好处和要点
3、可视化的运用案例
4、精益布局中，模拟目视化设计练习和讨论
与布局相配套的其它管理工具介绍
案例分享（运用价值流工具设计精益布局）
总结和问答

精益布局和动作分析平衡培训