精益生产全景式推行公开课

课程背景：

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

-了解精益生产全貌及精益生产观念

-了解精益生产的组织架构及相互关系

-学会精益生产中节拍连续流等原则

-概略掌握精益布局、产线布局

-概略了解内部物流及外部物流原理

-掌握标准作业、5S原理方法

-知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

-了解掌握质量管理、防错等方法

-理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产体系：

1、 识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

参训对象：

企业总经理，运营总经理及中高层、生产制造、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

课程大纲：

一、精益生产方式的产生与发展

1) 精益生产方式的产生背景

2) 精益生产方式的变迁

3) 精益生产方式的由来

4) 精益生产方式的发展

二、精益生产的基本思想及重要理念

1) 精益生产含义

2) 精益生产的基本思想

3) 精益生产的特点

4) 精益生产的核心与目标

5) 精益生产的重要理念

-“零”理念

-利润中心论

-柔性生产

-“全”理念

-QCD改善

-并行工程

-精益之屋

小结互动

三、精益生产的四大支柱与三大基础

1) 精益生产的两大支柱

-准时化Just In Time

-自働化 Jidoka

-尊重人性

-持续改善

2) 精益生产的三大基础

-人机料法的基本稳定

-标准化

-5S目视化

案例，小结，互动

四、精益生产方式的实现手段与方法

1) 同步化生产

-生产与需求同步化

-生产各环节同步化

-零配件与总装同步化

2) 拉动式生产

-推动时生产特点

-拉动式生产特点

3) 彻底消除无效劳动与浪费

-7大浪费

-怎样识别浪费

-流程分析法

-5W1H分析法

-对比分析法

-其它方法

4) 持续改善精益求精

-明确改善的目的

-改善的基本思想

-改善的要点

-改善四大原则

-改善金科玉律

-改善步骤

案例，小结，互动

五、精益思想及其实施要点

1) 精益思想五大原则

2) 精益思想10大原则

3) 精益思想实施要点

-树立精益理念

-创建精益文化

-构建精益管理四大支柱

4) 构建精益管理两大基础

-标准化

-5S目视化

六、总结

讲师介绍：白老师

日本千叶大学经济学研究生

日本精益生产专家

兵器集团精益生产特聘专家

曾任：丰田集团一级供应商那美刚丨厂长

曾任：日系国际咨询集团丨专家顾问

曾任：日本美国波音飞机，通用汽车供应商押野电器东莞厂丨厂长

白老师拥有超过25年的精益生产管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。在日本中国从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全，物流等。从事的管理都实行丰田TPS-精益生产模式。

在美国波音飞机，通用汽车供应商日本押野电器制作所本部工作三年后调任东莞厂厂长；滞后特别是在一汽丰田一级供应商日资那美钢工作期间，在丰田TPS专家日本人总经理指导下工作11年，从日本人总经理助理到厂长，从零新建工厂到工厂正常全面运营全面全程参与其中。期间业务均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。这期间在顶头上司TPS专家日本丰田人总经理指导下，学习实践了原汁原味的丰田生产方式TPS-精益生产方式11年。对精益生产有着现场形象实际的深刻理解。

精益生产全景式推行公开课