设备持续改进课程
课程受益：
设备是企业的命根子，其管理的效果直接影响着产品的质量、成本、交期、效率、安全。
1、如何建立自主保全、计划保全体系，减少设备故障，提高设备综合利用率？
2、如何通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？
3、如何降低设备维修成本，确保资源的有效投入？
4、如何提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？
5、如何采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？
6、如何建立标准化设备管理体系及实施设备信息化技术？
课程大纲
第一讲：TPM-中国制造业的新动力
设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。
一、重新认识TPM活动
二、TPM的活动内容：两大基石与八大支柱
1、TPM两大活动基石
5S活动
小集团活动机制
2、TPM八大活动支柱
自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、初期改善、事务改善、环境改善和人才培育
三、建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系
1、“三位一体”点检制
2、五层防护的概念
3、专业保全的组织建立
4、自主保全的组织建立
案例：丰田汽车、飞鹤乳业TPM活动纪实
第二讲：如何开展设备自主保全?
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，
案例分析：自主保全活动的重要性？
一、自主保全活动的基本内容
为什么要做清扫?活动方法?活动要领?自主保全实施流程分析
设备的目视化管理
二、自主保全活动的实施?
1、建组织、编计划、辨现状
1.1工作小组如何建立、责任分工？
1.2工作计划：实施计划表的制订
1.3诊断现状：员工技能层次图
2、建标准–有章可循、规范执行
2.1自主维护指导书（SOP）的制定？
2.2给油脂标准
2.3如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”？
讨论：点检表要一步到位吗？点检表谁核？
3、做培训
3.1培训的组织者和培训师
3.2工作教导的工具：OPL单点课
3.3OPL的制作方法
3.4培训纠偏氛围营造？
4、专项改善-还设备本色、源头治理
4.1发生源、困难部位对策
4.2为什么将个别改善放在第一的位置？
4.3个别改善的重要对象是什么?
4.4个别改善的实施步骤
4.5改善案例分析
5、实施与检查–奖罚考核、狠抓落实
讨论：点检为什么变成了打钩？
如何确保点检实施真实有效？
点检员的检查责任？
车间主任、班组长检查责任？
检查表的设计、记录和统计
自主保全竞赛机制、荣誉机制建设
6、总结与改进总结改进不断进步
评价机制分享机制
第三讲：计划保全的实施与改善
决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！
一、如何制定点检标准？
1.1、设备点检制的四大标准
1.2、点检标准的“六定”
制作模板:点检标准格式
1.3、点检标准表的编制
1.4如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”
二、点检技能的提升
2.1、前兆技术
如何培养“五感”能力？
点检用工具是什么？
2.2快速修复的能力
兴趣激发技能评定
贴近实战强制思考
案例：点检工星级评定
三、点检的实施
分析1：如何召开点检组作业区早会？
分析2：如何编制日、周点检计划？
分析3：如何编制点检路线图？
标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上。
分析4：在点检作业过程中查出有问题的点，如何处理？
点检作业的安全，如何保证？
指差称呼和指差确认制度
点检结果的汇总、隐患项目的维修准备
整理出有隐患的状态控制点
编制“定修计划”、“日修计划”
办理委托手续、检修项目作准备
分析：点检帐票的分类和建档？
点检实绩分析:检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法
案例：用因果图分析设备事故的原因
如何绘制排列图
分析：如何确保保养计划的实施？
第四讲：提升设备综合效率
切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，怎么办？全员参与，质疑现状，挑战常规！
一、设备综合效率
1.1时间稼动率、性能稼动率、良品率如何分析？
1.20EE计算的方法
二、快速改善
许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！
2.1、合理化建议
2.2、SMED-快速换模
三、激励机制
群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！
3.1物质奖励3.2、精神激励
案例：创新墙
第五讲：设备维修管理
维修项目包括什么、检修安全如何保障？检修工程如何考评？
4.1日修、定修、年修、抢修怎么理解？
4.2检修项目全过程业务管理如何实施？
4.3检修安全技术交底及安全确认事项表
4.4三方确认挂牌的职责及流程
4.5检修安全“八抓一确保”
4.6日、定、年修业务流程简图
4.7定修计划执行情况的主要评价指标
4.8检修项目管理内容
4.9检修工程组织实施管理要点检修工程实绩数据
4.10设备事故管理
第六讲：备品备件设备维修费用管理
备品备件库存积压，但无法满足生产和维护需求，设备维修费用高、怎么办？
5.13A备件管理模型建立、
5.2备件库存专项优化行动
备件预警资源共享
盘点倒查标准化压缩数据
5.3设备维修费用管理
5.3.1、维修期费用有什么构成？
5.3.2、设备维修费用预算编制的依据是什么？
5.3.3、设备维修费用预算的编制与使用
5.34、维修费用实绩分析与如何改进？
第七讲：设备信息化管理
1、企业的设备管理信息化资源
2、设备管理信息化应采取措施
企业设备管理信息化
分析：设备标准化体系几信息化技术建设
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