TPM管理公开课

课程背景：
制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出。TPM做为一种先进的设备管理理论，从它诞生开始，一直备受制造业企业的青睐。
本课程希望帮助学员正确认识自己在设备管理中的角色和职责，加深理解TPM的预防思想和零故障目标的追求，学会利用OEE进行降本提效的改善，学会通过自主保全STEP活动，改善设备效率，同时培养专精设备的操作员工。

课程目标：
1.通过学习认识设备管理的重要性，加深理解在设备管理中所承担的责任，明确TPM的目的和作用；
2.学会运用OEE分析，具备改善设备效率的正确思路和方法；
3.树立“设备零故障”的强烈意识，开展零故障活动，从源头彻底解决问题的发生；
4.掌握推进TPM自主保全七步骤的内容和具体要求，具备推进自主保全初级阶段的能力。

参训对象：
生产现场班组长，生产管理者，设备、工艺工程师，生产/设备经理，TPM/精益推荐负责人等。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
第1章：转变观念，设备全生命周期管理的职责分工
1、设备管理在工业化生产中的位置
2、工厂设备管理的三大痛点和对策
3、设备全生命周期管理的职责分工
1）什么是设备全生命周期管理？
2）设备全生命周期管理的职责分工
4、全面生产管理TPM介绍
1）什么是TPM？
2）TPM能给我们带来什么？
3）TPM活动的特点
4）TPM活动推行的要点和各部门的职责
案例分享：TPM的成功案例

第2章：降本增效，设备综合效率化
1、影响生产效率的十六大损失
1）影响生产效率的十六大损失
2）降本增效的整体画像（Image）
2、设备效率化管理OEE指标
1）设备的损失结构
2）设备综合效率OEE的计算方法
3）设备综合效率的导入和评估方式
3、降本增效的系统化管理
1）降本增效改善活动八步骤
2）提高OEE的课题选择

第3章：预防为主，开展设备“零故障”活动
1、对设备故障为零的思考
1）故障的定义和分类
2）设备故障对策通常存在的问题
3）故障为零的思考方式
4）“故障为零”的五大对策
2、推动预防管理
1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展复原改善活动
2）重视设备清洁，推动自主维护开展
3）重视设备点检，建立健全点检制度
案例讨论：企业日常点检存在的问题

第4章：承担责任，有效实施TPM自主保全
1、自主保全概述
1）什么是自主保全？
2）自主保全活动的两大目标
3）自主保全的7大任务
4）制造/组装/食品/医疗等自主保全开展的STEP结构设计
2、自主保全初级阶段
1）1STEP：初期清扫活动流程详解
2）2STEP：发生源、困难处对策活动流程详解
3）自主保全CCL基准书制作活动流程详解
3、自主保全中、高级阶段
1）4STEP：设备（过程）总点检活动要点
2）5STEP：自主点检活动要点
3）6STEP：工程品质保证活动要点
4）7STEP：自主管理活动要点
4、自主保全系统的总结
1）自主保全各STEP活动内容汇总表
2）自主保全的诊断和晋级过程
3）开展具有本企业特色的自主保全活动
4）自主保全活动成功的13个要点
课程结束Q&A
讲师介绍：王老师
韩国KSATPM专门家研修结业
大型韩企TPM事务局局长
日本MICTPS研修结业
6sigma黑带大师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；

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