设备管理 公开课

授课对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，设备管理需要从源头来管理，以下这些问题你是否认同：

1、 造成设备故障多发最主要的设备没有买好，没有安装调整好（70%故障问题来自设备前期导入）；

2、设备导入中“价低者中标”是不对的，其实大家对设备全寿命费用（LCC）不理解，LCC（导入、运行、运维、损失、报废）最低这个费用加起来最低中标这是正确；

3、设备在不断老化、台数不断增加，而老板要求每年降低故障时间和维修费用，因为降低降本增效不是生产部门，这就是设备管理部门降本增效；

4、目前大部门企业的设备部门的人事情比生产部门做的相比多一些，但是评价相对要低一些，造成这局面也许是咱们总结+报告能力偏弱；

5、企业在设备运维管理中有预防、故障发生后也有对策，但是故障率仍然很高，其实这里仅代表做过，并不说明做好这事情；

6、设备管理今后的赛道是预测性维护（信息化），但是必须要确保投入产出比。

设备管理是一个系统而复杂事情，需要一点一点的积累起来，为了提升设备管理能力，唐老师根据20年的设备经验结合辅导企业开发《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》适合设备人技能提升的课程。

课程大纲：

第1章设备管理根基

１、构建设备全生命周期管理体系总体框架

２、设备管理意识-

“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”

３、设备发展的形势与挑战

４、3T底层逻辑（ＴＰＭ　TPS　ＴＱＭ）

５、丰田TPM屋

６、设备策略与停机关系

７、设备管理三级考核指标与设定

８、设备管理核心案例介绍

９、设备管理的相关方

【演练】：设备管理体系指标设定

【工具】：设备项目管理表

第2章设备前期导入管理

1、设备前期管理范围与重要性

2、为什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱

3、设备前期导入的是4个阶段内容与验收标准

4、设备前期导入中错误观点

1）价低者中标是“不对”

2）设备的问题主要是维修人员“能力不足”

3）设备需要关注自动化而不是自働化

5、设备投资全生命周期费用5大费用

6、某电厂的设备前期导入案例介绍

【演练】（3个新设备厂家选择计算；设备维修VS改造VS新设备）

【工具】设备初期表4大单（问题点清单、共同检查项目、MP情报、导入流程及各部门职责）

第3章设备运维管理

第1节设备故障时间递减

1、设备管理维修体系--PDCA

2、防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

1）5问法的真因查找

2）故障对策的制定与实施跟踪

3）设备故障清单汇总

3、故障递减方法：

１）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤

２）设备维修递减计划表

３）月度汇总报告分析表

第2节设备预防体系的构建

1、预防点检体系

2、设备点检基础

1）一大曲线　

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所谓五感

6）六大模块

7）９大物理特性

3、设备点检点检标准制作7步骤（小强团队开发）

4、设备点检表工具创新应用

1）年度计划点检表

2）月度计划点检任务表

3）设备点检基准

4）润滑清单

5）点检问题点管理表　　　　　

5、专业团队的设备预防点检流程

【演练】点检表标准的制作、设备故障的分析

【工具】运维管理8大表单（A3故障报告、年度点检计划表、设备点检基准书、设备台帐、设备重要度、设备管理流程、月度报告书、维修记录）

第4章现代设备智能运维管理

第1节智能制造的概念

1、工业4.0的发展阶段

1）工业4.0

2）工业4.0的核心

3）工业4.0的九大支柱

2、中国制造

1）中国制造的五项目重点工程

2）中国制造的九大任务

3、中国工业4.0的应用

1）中国智能制造的发展目标

2）智能制造的二个目的三个层面

3）智能制造的二提升三减低的实施方案

第2节设备“六化”智能运维管理

1、智能化运维发展历程

2、设备六化：机械化、信息化、智能化、绿色化、专业化、机制化解读

3、人机一体化

1）人机一体化的智能系统

2）工业互联网的定义

3）MRO平台

4、智能运维的4个一律

5、智能运维的思考与应用

1）工业人中的AI与5G

2）大数据的趋向管理

3）电机和设备检修的智能运维案例介绍

6、【案例检讨】设备“六化”智能运维管理可行性参考

1）丰田在智能运维中的思考--点路径案例

2）欧美在智能运维中的思考--面面路径

3）某酿酒企业智能运维（六化）案例方案探讨

第3节设备智能维护管理

1、机器人

1）机器人发展历史与今后发展方向

2）智能机器人的3大核心

3）机器人的维护要点与常见问题点的对应

2、传感器

1）传感器发展历史与今后发展方向

2）传感器的维护要点与常见问题点对应

3、智能诊断

1）智能诊断设备及工具清单

2）智能诊断必要3大技能

3）智能诊断的运用案例

4、智能维护

1）智能装备的故障特征

2）智能装备的维护策

3)未来智能的三“见”

5、某电厂的智能运维的案例分享

【工具】智能管理2大工具（设备信息化软件、智能工具清单）

第5章设备全寿命体系综合提升

1、中国设备设备管理的协会的设备寿命体系推进介绍

2、连续行业/离散行业的设备全寿命周期案例介绍

3、设备全寿命体系构建流程和标准构建要点

【工具】：设备管理2大标准（宝钢、行业标准）

讲师介绍：

唐亚文老师：

教育及资格认证：

专注设备管理领域，TPM最专业老师

20年设备维修管理经验：曾任职丰田集团精益推进主任，负责中国区18家公司TPM推行

中国设备专家副主任（中国设备管理协会）

中国设备管理创新论文审批专家

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等丰田主讲师

《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者

《设备管理推行手册》作者（写书中，预计24年2月完成）

《现代设备全寿命周期管理理论与实践》中国设备协会主编11章12章作者

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