推动数字化转型培训

学习对象：企业总经理、数字化负责人、生产负责人、信息化部门负责人等

项目背景

在国家政策的大力支持下，中国数字经济规模持续扩大，2023年达到53.9万亿元，占GDP比重提升至42.8%，对GDP增长贡献率达66.45%。工业数字化转型成效显著，规模以上工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到55%、74.4%。服务业数字化水平显著提高，数字化渗透率达到44.7%，成为数字化转型增速最快的领域。农业数字化也全面推进，农村网络零售额同比增长。新业态新模式竞相发展，数字技术与各行业加速融合。

向标杆企业如美的、富士康学习数字化转型，对提升企业竞争力、创新力具有重要意义，可以借鉴其成功经验，加速企业自身的数字化进程。

美的简介

美的数字化转型历程

美的集团自2012年开始积极布局数字化转型战略，构建了以客户需求为核心的数字化运营新模式，实现了效率提升和净利润增长的双重目标。美的集团的数字化转型累计投入已超过200亿元，实现了100%业务运行数字化、70%决策行为数字化。

被迫转型电商的兴起对美的这样高度依赖渠道的制造型企业产生了巨大的冲击，沿着老路行走已经看不到未来，方洪波知道美的必须转型。

转型初始2012年，美的启动了数字化1.0工程，美的转型围绕“产品领先、效率驱动、全球经营”开始了转型。

初见效果2017年，美的成为当年唯一一家上榜《财富》的中国家电企业，明确战略定位为“全球领先的消费电器、暖通空调、机器人及自动化系统、智能供应链（物流）的科技集团”，同年，美的收购德国工业机器人巨头库卡公司，美的正式进军工业互联网。

加速发展，2020年突如其来的新冠疫情加速了美的数字化转型的步伐，美的凭借先进的工业互联网实力和柔性制造能力，率先实现了复工复产，疫情下美的扔保持强劲的增长。

美的数字化转型迈入了“全面数字化、全面智能化”。

富士康简介

从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业

自1974年在台湾肇基创办，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、云端运算服务等领域均取得丰硕成果。

连续9年名列中国大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前列，连续14年在美国专利核准量排行榜位居华人企业前列。确立了“扎根中国，运筹全球”的发展战略，迄今在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有800余家子公司和派驻机构

自2005年起富士康连续16年跻身《财富》世界500强行列，2024年位居世界500强第32位。

富士康工业互联网赋能行业构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。

把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。

行程安排

第一天：参观美的+主题分享

标杆学习行前引导

美的背景及参访学习行程介绍：随团顾问通过对企业的简单介绍，引导大家对其数字化运营的深入思考。

走进美的，实地探索美的创新发展与数字化转型实践

参观美的展厅，了解美的发展历程与丰富的产品创新，在数字化高效运营管理建设实践。

主题分享：美的数字化转型之路

1、美的集团数字化变革与战略转型

2、美的632变革的巨大价值

3、灯塔工厂-数字化智能制造

主题分享：美的数据赋能业务运营

1、数据运营的目标、内容、方法，业务价值

2、数据资产汇集和拉通

3、如何助力业务提质增效

4、AIGC助力企业场景化数据运营

第二天：参观佛山富士康+主题分享

标杆学习行前引导

富士康背景及参访学习行程介绍：随团顾问通过对企业的简单介绍，引导大家对数字化智能制造的深入思考。

零距离感受富士康智能制造创新实践

参观佛山富士康制造谷：参观了解 5G+工业互联网+智能制造展示厅、8K+5G+AI 实验室工业互联网公共服务平台、数据中心、中控中心、智能立体仓储。

参观佛山制造谷示范线：设备相互独立加工，可单独生产不同规格的刀具，并通过24小时持续稼动和调度不同设备主体的运行状态，以满足客户对不同规格刀具的生产需求，实现生产的持续性和个性化。

主题分享：制造业数字化运营转型实践

1、富士康智能制造思考

2、富士康领先制造实践

主题交流：数字化灯塔工厂建设实践

1、灯塔工厂 引领数字化转型走深向实

2、灯塔工厂建设与路径

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