IE标准工时管理培训

【培训对象】生产企业中制造工厂运营、制造工程ME/IE、生产经理、主管、工程师、现场改善人员等、以及有需要工时定额精益改善的企业。

【课程背景】
作为制造型企业，定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验。
90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准、或者有作业标准很难执行、或有作业标准员工根本不按作业标准作业。
同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………
90%以上的企业对于辅助人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多、效率低下、部门之间本位主义严重等…………
本课程重点用通俗的语言、实用的方法；找出以上问题的原因及解决方法（包含现场改善方法）。

【课程形式】
互动授课＋案例分析＋案例演练＋小组讨论+答疑互动

【课程大纲】
课程大纲：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
第二部分 工业工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
1、防错法的目的和意义
2、基本四原则
3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
1、动作分析法  18个动作要素详解
2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）
四、五五法
1、五五法的目的和意义
2、五五法与创意思考
案例分析及演练（结合人-机法）
五、人机分析法
1、人-机联合分析目的及运用
2、人机分析图 
案例分析及演练（ECRS 5W1H 5WHY运用实例）
六、双手法
1、双手法的目的与意义
2、双手法的运用范围与功用
3、绘图注意事项
4  借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案
七、时间法
1、时间分析种类
2、时间分析的应用及技巧
3  标准工时的制订
 4  详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法
第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4、平衡生产线的两个代表性方法
5、传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
人-机配合案例演练
手工生产（流水线）案例演练（含防反弹措施）
通过观看录像（图片）就以上所学7大手法进行演练，让您回去后可以马上动手实施
项目建议书的制作（项目改善提案）
重点：如何运用以上所学7大手法在现场收集数据，分析数据以及7大手法出现的顺序及作用，设计方案及制定实施计划
项目目标（提案目标）的制订，效率计算及制定效率指标等
示范线的选择及维护
重点：示范线选择及维护注意事项，
遇到员工抱怨及抵触如何预防及应对，如何提高员工及管理人员士气
项目推广
重点：如何有效预防及应对项目反弹
整个项目中最难和最重要的是如何防止反弹，维持改善成果
郭晓宁老师通将过大量的实践，总结及参考优秀工厂案例，制订出一套有效的防反弹措施与您分享。

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