培训对象：
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；
2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加课程收益 系统理解TPM的目的及推进方法；

TPM活动工具的掌握；
基本能组织开展TPM活动；
先进检测技术的应用。课程大纲 课程背景：
残酷的市场竞使企业寻求各种方式将自己处于优势位置，科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径，打破购买最豪华、最先进设备的观念，开始创建一套从自主保全入手，专业的检测、监测技术、专业保全并行的设备保障系统——TPM（Total Productive Maintenance），从而降低成本，最大限度的提高生产效率，增强企业体质，从而形成对竞争对手的相对竞争优势。

课程大纲：
一、TPM概论
1、短平快的市场法则使TPM成为企业核心竞争力之一
2、TPM的发起源展
3、TPM的目标
4、TPM的3大思想4大理念
5、TPM技术的未来发展
6、欧美日TPM的借鉴
二、TPM的递进的四个层次
1、设备基本维护与问题发现—基于设备寿命的零部件管理法
认识设备的基本构成
常见问题故障分析
无需停机的设备问题发现的四大技术的应用
电气设备问题问题发现技术——红外视频仪
设备磨损测量技术——铁谱仪法
设备裂纹检测法——磁通仪
管道缺陷检查法——超声仪
SPC统计技术的应用——把经验和教训当作成功的教材
设备预防保养计划
2、SMED与质量控制的 预防改进
提升OEE的利器SMED
质量控制手法在机器设备改善上的应用
人体五感与可视化提升在设备改善上的应用法则
视频案例：爱信精机的设备可视化提升
案例：报警仪表改进的5阶段
3、与供应商一起改造设备
基于DOE思想的设备能力分析
精度提升的两个层面
速度提升的控制要点
设备智能的添加
自我诊断技术添加
案例：红外等技术在设备诊断和智能方面的应用
4、设备自我开发与设计—使用经验与设备制造技术的完美模式
从日本佳能的制造能力的成功看设备开发与设计
企业与设备供应商思维的差异导致设备的问题
设备自我设计与开发的思维与考量
案例：卡纳特勒的中国败局
三、TPM活动的基础
1、新TPM的四种类型
2、TPM推行的组织与快速应急制度
3、数据，科学决策前提——设备运转数据取得的节点设计与数据库建立
4、维护团队的组成、知识能力结构互补以及相关责任
5、与设备供应商、外部专家的互动
6、相关人员的教育、技能提升的常规化
7、检查技术的发展与研究
8、设备维护的目标设定与展开
视频案例：爱信精机的TPM目标设定法
四、TPM实践
1、TPM精进的常见障碍
2、评定目前的设备运行状态——ＯＥＥ评估
3、TPM推进7步法
4、细节推进的三级保养与相关责任与设备保养计划的制定
5、TPM活动的监察
6、考核TPM效果的两大指标MTBF/MTTR
7、辅助工具——信息化之IEM对TPM 推进的促进
8、走向成功TPM
案例：设备保养计划展示