授课对象：
制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

课程背景：
“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？
如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？
当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？
如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？    
针对以上难题，推出了品牌课程《柔性生产计划与排程》，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！

培训目标：
-了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
-优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程大纲：
柔性生产系统分析
-常见的市场压力及内外部约束环境
-“微笑曲线”行业面临的挑战
-柔性生产系统要素
-柔性生产计划的组织与职能优化
-项目管理与量产管理
-项目计划与组织
-案例分析：从样件生产到量产实施
-案例分析：PMC职能集成和发展
-生产计划管理策略分析
-不同的生产类型
-生产&计划类型的组合
-计划策略分析矩阵
-计划策略分析要素
-生产计划管理精益化分析
-动态计划分析图（价值流图）
-案例：起重机BOM分析
-计划脱困的三条路径
柔性生产计划系统实务
-工厂运营计划的流程与框架
-年度计划策略管理
-如何确定生产量及生产计划量
-从综合生产计划到生产预算
-计划订单中,详细数据手法
-月度计划管理
-产销平衡会
-主生产计划平衡对象
-预测中的需求变异
-产品周期对计划的影响
-产品不同时期采用的计划编排方法
-主生产计划会
-主生产计划的重排与修订
-主生产计划编制中需要考虑的成本
-主生产计划模拟演练
-市场预测与生产计划的衔接与平衡
-生产能力计划平衡（CRP能力负荷计划）
-生产能力应变的内/外部方法
-需求-产能平衡的三种基本策略
-内部生产能力分析
-人工效率
-综合设备效率OEE
-负荷分析
-案例分析：多品种小批量下的计划与排程
-物料需求计划平衡与供应商协调
-生产计划会议的组织
-计划物流管理信息系统
订单与排程管理
-订单处理流程
-排程原则与目标
-连续流水生产型企业排程重点
-离散生产型企业排程重点
-订单优先级管理
-MTO类型订单的优先级原则
-ETO项目型计划优先级
-MTS类型生产的优先级
-耗竭时间法
-看板法
-排程案例分析
-前推或后推排程
-决定生产的优先法则
-周计划管理
-周/日进度计划编制
-急单、插单、改单的处理
-辅助计划的优化
-维修保养、OJT技能培训
-APS高级排程方法
-针对大订单的平准化计划
-针对小订单的成组计划
-瓶颈管理
-库存控制
-供应商开发与物料需求计划
-呆料预防
-安全库存练习
-ROP计算方法
-老三篇：ABC、安全库存、订货点
-新三篇：ERP、JIT、VMI 
-急单、插单的计划与管理
如何做好产能规划
-影响产能的因素解析
-如何科学的计算和评价产能
-粗能力计划与能力规划
-产能的调整与规划策略
-生产调度
-进度控制
-案例分享：按灯系统、看板
-计划变更管理
-产能调整模拟演练
-投入与产出控制
生产绩效管理
-如何有效衡量生产运作水平
-生产统计与生产分析
生产系统关键绩效（KPI）指标