【设备tpm课程目标】
系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【课程大纲】
第一天
第一章 TPM 概述
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
第二章 影响设备效率的八大损失
影响设备效率的八大损失
设备综合效率（OEE）的计算
OEE 计算练习
八大损失的改善目标
提高 OEE
零故障的思想
第三章 目视化管理
TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义人体各部分器官接收情报的能力
目视化管理的目标
目视化工具的特点及作用
14种目视化工具
第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
工厂管理的三个层次
对问题层次的理解
潜在缺陷
OEE 对公司运行的影响
目标结构和运行目视化
潜在缺陷的案例
自主保养展开步骤
计划保全
搭建快速解决问题的系统
定量订货法
定期定货法
如何实施定期订货法
两种订货方式的比较
第二天
现场练习：成立改善小组，选择样板机台
相关部门的学员成立改善小组
选择一个改善机器或小的生产线，策划着手改善
编制样版设备的《基准书》 《部分维护计划》
尽可能“目视化”管理设备，一目了然的反设备信息
完成小组改善报告，当天发表小组成果发表
１、小组派代表发言，成果展示
２、老师和公司领导点评，提出建议
第五章 教育和训练
为什么培训是必要的？
培训哪些内容
培训方式？
培训在哪里举行？
小组成员群策群力，制定改善策划
初期清扫，彻底实施５S
制定５S 责任人
找出设备潜在缺陷
培训理念
从目标到具备资质
激励
第六章 答疑和讨论
授课讲师：周老师
教育及资格认证：
咨询高级顾问，曾任南京夏普电子有限公司生产管理部主管，期间委派到日本夏普公司总部实战研修
一年半、丰田合成塑料制品有限公司生产部经理、林达印务有限公司生产副总、厂长，负责生管运作等；
讲师经历及专长：
周老师拥有超过 12 年的生产管理实战经验和 4年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过 5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练） 、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界 500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达 85%。