〖课程大纲〗
第一部分：德企精益现场参观
见识世界级企业的精益生产模式；
参观亮点及流程：
一） 精耕细作—TPM（加硬车间）：
概念：
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
目标 ：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
二）精耕细作--连续流与Andon 系统（磨边车间）
概念：
1.连续流：
“连续流”是生产线上物料保持连续流动,无停滞的状态;“连续流”所达到的最高境界是“一件流”,即中间在制品(WIP)只有1件。
2.Andon:
安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
3.在CNMA的运用：
连续流：从胶圈剥离到开模，从磨边到加硬车间实现连续流。
Andon:各车间关键设备均安装ANDON ，实现快速反馈，快速响应，快速解决设备和质量相关问题。并借助OE 系统平台，实施监控设备状态，实现信息透明化。
三）精耕细作--按节拍生产（开模车间）：如何通过开模车间的信息传递控制浇注车间的节拍，实现按节拍生产呢？
四）精耕细作之精益布局--高折3#线
概念：精益布局是以精益思想为指导，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费部分，实现企业管理过程总五个要素之间最佳结合的布局模式。
3#线布局中的精益实现：
1.最大程度实现连续流，减少中间在制品，缩短生产周期。
2.利用生产线平衡分析，合理选择设备和确定设备台数。
3. 采用先进的AGV技术，替代物料的人工搬运。
4.混合式生产（MR8+MR7）
五）精耕细作--精益省人化(无人监控系统)
概念：以省人化为目标，通过运用管理改善和技术改善，实现精益自动化，提升效率。
通过运行信息技术，实现无人监控。
六）精耕细作--精益自动化（单体配置车间）
概念：
精益自动化：依据产线节拍，从自动化层面来解决连续流，实现自动化作业，减少人员作业、取放与传递等浪费，结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动。
精益自动化在单体配置车间的运用：
1、全球领先的自动化配制系统；
2、电脑系统自动生成配方单；
3、精确的核算配料的比例的重量；
4、自动化管道传输方案的应用；
5、自动化的温度监控系统、水冷却技术的运用
第二部分：精益自动化分享会
一、怎样用精益的理念去实施自动化 ？
   精益化企业的方向和基本要素
二、自动化与自働化的区别与联系
三、质量安定化 -防呆防错设计
 在质量和安全的前提下，推进自动化
四、工厂物流自动化设计  交叉式物流与信息流设计  Milkrun 送货设计及设备  柔性传输系统  AGV在内部传输中的运用  案例分析讨论 五、工厂工位自动化设计 工位瓶颈解决，与节拍设置  自动冲压，自动抓取  自动包装  自动检测  案例分析讨论  自动化设备的改造方在现有设备的基础上怎样更精益的改造，以使其发挥最大潜能？ 六、德国工业4.0战略
智能机器人如何演绎“工业4.0”？
中国版工业4.0与精益管理---智能制造与精益制造
七、投资与回报分析
投资回报的预期多少才合理？
八、自动化设备综合效率管理，损失树分析
投资与回报分析
如何从经济成本效益决定工厂那些工序 / 流程应实施精益自动化?
投资回报的预期多少才合理?
自动化设备综合效率管理 (OEE)，损失树分析