生产经理培训课程大纲

【课程背景】
在许多工厂里，生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率及工厂形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产率和设备效率低下，事故、工伤、故障、浪费多；人力资源管理缺少办法，劳资关系紧张等。所有这些都是广大企业普遍存在的问题。为解决广大制造型企业的以上问题，我们开发了本课程，从中可寻求到问题的解决答案与方法。

【课程特色】
通过对不同性质的企业生产管理工作实践的调研，收集并归纳了大量生产经理的困惑，总结了优秀生产经理成功的工作经验，积丰厚扎实的管理理论功底、真实生动的现场管理实例、用幽默诙谐的叙事方式，为企业生产经理提供简单实用、方便快捷的管理工具和最新管理理论。
该课程进入外资、中外合资、民营企业约300家，受到企业中基层干部的热烈追捧，许多管理者听课后立即践行，企业业主和制造部经理更对该课程给予高度评价。

【课程收益】
把握现状，理清思路，让我们每个管理者都能成为卓越的管理者
掌握实用的方法和工具来有效提升企业生产力
准确描述生产经理应具备的现场管理能力
针对当代员工的特质开展有针对性的管理

【课程大纲】
模块一、角色认知
1. 中层管理者的五大困惑
2. 中层管理者的职务来源
3. 三个重要推论
4. 中层管理者的定位
5. 管理认知
管理的五大职能：计划、组织、指挥、协调、控制；
角色扮演：上司代言人、员工意见反馈人、培训者、督导员、改善者、协调者；
管理的四个方法及其运用——授权、命令、协商、参与；
6. 生产的六大任务——产量、质量、成本、交期、安全、士气；
讨论：日工作流程——导引出合格与优秀之间行为上的差别。

模块二、现场管理
1.5S管理：
5S的知识要点回顾
5s推进过程中常见的问题
5S推行的步骤、工具、注意点【案例分析】
2.TPM（全员设备管理）：
纠正观念——生产部管生产，设备部管设备！
TPM推行的要点
TPM推行的注意点

模块三、现场问题的发现与改善
1.问题的定义
2.问题产生的类型
3.问题点的分析——鱼骨图
4.作业分解表的编写及运用——可针对企业的作业流程
5.作业流程改善——取消、合并、重排、简化——5W1H
6.如何进行现场工作教导
7.员工培训教育表的编制
8.作业流程的考核、实施与评估
9.编制作业指导书

模块四、边际管理
1.七大浪费与价值流分析
2.自働化与拉动生产（精益管理简介）
3.均衡生产与平准化
4.木桶原理与瓶颈工序
5.QC七大手法
6.PDCA戴明环
7.工作安全

模块五、人际交往
1.什么是沟通
2.沟通的目的
3.完整沟通的三大关键要素
4.沟通的过程模式
5.倾听与发问技巧
6.与上司相处的注意点
7.与旁部门相处的注意点

模块六、部属管理
1.员工（后80、90后）的特质分析
2.员工（后80、90后）管理方法
3.管理技巧：
如何布置任务并督导下属
如何处理下属的冲突
如何回答下属的请示
如何开晨会
如何调动老员工的积极性
如何引爆新员工的恶劣情绪
如何表扬、批评下属