《大生产效益链》管理实践理论基础生产管理（ProductionManagement）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。大生产管理是生产管理的实践运用发展，用以有效解决生产管理过程中的部门协作、成本、质量交期、人员安排等问题。本课程是在LP一阶培训的基础上，逐步加深生产管理的宽度，以期让参与生产管理的部门或个人，更多地掌握和运用现代生产管理的高效科学方法。
生产管理内容包括：
.生产组织工作。本培训重点为组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
.生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
.生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：
.通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化。
.通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而生产管理培训的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。
生产管理的目标：
.高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户
.低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格
.灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种
.准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平《大生产效益链实践》培训
课程目标与课程收益：
.树立精益化的意识，把握精益化管理实施的要点；
.提升精益化管理的能力，建立高绩效组织，实现全面精益生产；
.以订单评审流程为主线的大生产如何在管理中出效益。

课程大纲
精益生产系统
模块一绪论
精益生产的基本概念
精益生产的时代背景
现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

模块二精益生产的基本原则
精益生产的六项基本原则
准时生产的实现
适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。

精益化生产管理方法篇
模块三精益生产计划体系
精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
生产计划与成组技术
生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

模块四如何识别和通过大生产管理来消除七大浪费
浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
浪费的定义
生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
制造过多的浪费
存货的浪费
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

模块五价值流分析和大生产管理效益点（课程重点）
什么是价值流
价值流图析的方法
价值流的绘制
价值流精益化的原则和方法
未来状态流：设计未来精益生产流程，大生产管理改善目标和实现
要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。

模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
JIT准时生产的概念
零库存管理的看板方式
看板的作用与功能
JIT与目前生产方式的关键判断准则
导入看板的条件
看板及使用规则

模块七精益生产现场管理
5S现场管理的基本理论
现场管理的结构体系
5S现场管理的实施等
5S错误认识
5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。

模块八生产均衡化
均衡化生产的目的
节拍时间的意义
生产均衡化的策略和方法
均衡化的生产日程的指定
均衡化生产的四个层面
解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。

模块九标准化作业
为什么需要标准化作业
标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。

模块十防错法
防错的概念
杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。

模块十一TPM设备保全
TPM概念
零缺陷法则
八大支柱
TPM实施流程
OEE设备效率指数的应用
简单可行的实施方法

模块十二快速换型和缩短周期（换线生产）
缩短生产过程时间的四大优点
分析：生产过程时间三要素
快速换模的四大原则：
区分内部作业转换与外部作业转换
内部作业转换尽可能转换成外部作业
排除一切调整过程
完全取消作业转换操作
缩短换模时间的六种方法
将外部转换作业标准化
只把该设备必要的部分标准化
使用快速紧固件
使用辅助工具
推行同时作业（CE并行工程）
采用机械的自动作业转换
模块十三六西格玛质量管理
质量管理的理论体系
六西格玛质量管理的基本概念
质量保证体系
工序能力分析
要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。

精益生产系统